装配式构件智能追踪定位-智能建造技术专49课件讲解.pptx

主讲人：胡敏装配式构件智能追踪定位智能建造技术专业资源库

知识点全自动叠合板生产线

全自动叠合板生产线的内容叠合板定义及优点叠合板工艺布置及流程叠合板智能生产步骤

叠合板：由平面的钢筋网片和立体的钢筋桁架组成钢筋结构，然后浇筑60-70mm的混凝土装配整体式楼板。

优点：整体性好01刚度大02抗裂性好03不增加钢筋消耗04节约模板等05

桁架钢筋动动脑：全自动设备如何生产叠合板？侧边无预留钢筋的叠合楼板

叠合板生产过程模板清洁12345机械手置模钢筋布筋混凝土布料振动密实养护固化脱模起吊67

6.全自动钢筋桁架焊接机5.全自动钢筋网片焊接机7.钢筋安装工位3.划线4.置模2.托盘清理装置1.模台8.预埋件安装工位9.混凝土布料及振动10.码垛机11.叠合板起吊

1、模台清理滚筒刷对模台表面进行清理，把附着在底板表面的小块残余混凝土清理干净。清理时产生的混凝土粉尘，通过吸尘器过滤除尘。

2、置模置模机械手可在模台上，标绘构件轮廓的位置和预埋件的位置，然后从边模传送带上取下边模，固定在模台上，此两项工作都是根据构件信息自动化进行。边模安装完成后人工清理托盘上残留物，并进行清理。

3、脱模剂喷涂模台向前运行通过脱模剂喷涂机时喷涂机开始自动进行喷涂脱模剂，使模台表面均匀涂上一层脱模剂。

4、钢筋骨架组装盘圆钢筋经调直后，腹杆筋经弯折机加工成波浪形钢筋；上下弦筋及腹杆筋由喂筋装置送至焊接机焊接，焊接后的桁架钢筋由自动化放置装置放入模具中。

5、预留预埋安装在模台上，标绘器根据控制系统导入的CAD图纸数据，划预埋件位置线，放置起吊挂钩及电器物件等预埋件并安装，为混凝土浇筑做好准备。

6、混凝土浇筑、振捣浇筑前，对吊点标识保护；浇筑时，精确使用量，自动的布料浇筑时，高度不大于500mm；厚度检查，四边不少于8个测量点。

6、混凝土浇筑、振捣自动密实处理振捣，优先采用低频振捣，不宜超过30s；试件制备，不少于3组。

7、混凝土拉毛静停时间，受综合因素控制；初凝后终凝前拉毛，用手指按，混凝土不粘手，只留小坑为初凝。用手指甲按，只留下很浅划痕为终凝；拉毛，深度不小于4mm，面积不小于板面80%。

8、构件养护养护过程严格遵守构件养护制度；采用立体养护窑蒸汽加热养护，温湿度自动控制。

9、构件脱模拆模，先装后拆、后装先拆的原则；脱模，同条件试块抗压强度测试不低于设计强度的50%或15MPa；钢丝脱模起吊时，钢丝绳与板面的夹角不宜小于60°，不应小于45°。

构件脱模后由行吊吊运至转运托盘，再将整个托盘装上摆渡车，摆渡车智能转运至堆场。10、构件转运及储存

课程总结010302叠合板的优点叠合板生产布置与工艺流程全自动叠合板生产线的步骤

思考：叠合板在当前装配式建筑中应用最为广泛，需求量也较大，急需全自动生产线来提高效率，降低能耗。请问，全自动叠合板生产线的步骤及注意事项有哪些？

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