上海宇龙数控仿真系统数控车操作说明.pptVIP

导入数控程序—图解说明点击菜单“机床/DNC传送”，在弹出的01对话框中选择所需的NC程序，按“打开”确认，则02数控程序被导入并显示在CRT界面上。（如右图）03编辑、修改、删除、保存数控程序01此部分操作较烦琐，如果你的程序有问题，建议：02修改你的记事本文件，保存后导入。03六、数控程序处理选择机床类型激活机床回参考点工件的定义和使用对刀定义或选择刀具数控程序处理仿真加工零件检测零件FANUC0iMate数控车床仿真操作步骤0102数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面以FANUC0IMATE济南第一机床厂车床为例具体说明车床对刀的方法。本例是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与此对刀方法类似。注：FANUC车床有三种建工件坐标系的方法：①G50法②G54法（或G55～G59）③刀偏法。三种方法均建立在试切对刀的基础上，下面我们逐一介绍应用这三种方法。七、对刀七、对刀之G50试切法设置G54～G59测量工件原点，直接输入工件坐标系G54~G59切削外径：点击机床面板上的“JOG”（手动）按钮，系统进入手动操作模式，点击控制面板上的或，使机床在X轴方向移动；同样按或，使机床在Z轴方向移动。通过手动方式将刀具移到靠近工件的位置。点击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击“Z负轴方向”按钮，用所选刀具来试切工件外圆。然后按按钮，X方向保持不动，刀具退出。七、对刀之G54～G59测量切削位置的直径：点击操作面板上的主轴停转按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/剖面图测量”，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下对话框中对应的X的值α。按下控制箱键盘上的键。把光标定位在需要设定的坐标系上（如G54）。123654按菜单软键[测量]，系统自动计算应输入的数值并填入。输入“Xα”（注意先输入X，然后输数值）。光标移到X七、对刀之G54～G59七、对刀之G54～G598）切削端面：点击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至合适的位置，准备切削端面。点击控制面板上的按钮，切削工件端面。然后按按钮，Z方向保持不动，刀具退出。9）点击操作面板上的“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。10）把光标定位在需要设定的坐标系上。11）光标移到Z12）输入工件坐标系原点的距离××（注意距离有正负号），格式为“Z××”。如以工件右端面中心为坐标原点，则输入“Z0”；如以工件左端面中心为坐标原点，则先测量工件长度××，然后输入“Z××”。13）按菜单软键[测量]，系统自动计算出坐标值填入。注意：可用G53指令清除G54～G59工件坐标系。七、对刀之G54～G59相关图示下图为点软键[测量]前后的界面。Z的设置与此类似。测量、输入刀具偏移量用所选刀具试切工件外圆点击“主轴停”按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/剖面图测量”，得到试切后的工件直径，记为α。保持X轴方向不动，刀具退出。试切工件端面试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β（此处以工件右端面中心点为工件坐标系原点，则β为0，如果以工件左端面中心点为工件坐标系原点，则β为工件长度（需测量得到））。保持Z轴方向不动，刀具退出。使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。在程序中无需G50、G54等建立坐标系指令。X参数输入点击MDI键盘上的键，进入刀具形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入“Xα”，按菜单软键[测量]输入，系统自动计算出相应数值填入。Z参数输入进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入“Zβ”，按[测量]软键输入到指定区域。七、对刀之测量、输入刀具偏移量选择机床类型激活机床回参考点工件的定义和使用对刀定义或选择刀具数控程序处理仿真加工零件检测零件FANUC0iMate数控车床仿真操作步骤选择机床类型激活机床回参考点工件的定义和使用对刀定义或选择刀具数控程序处理仿真加工零件检测零件FANUC0iMate数控车床仿真操作步骤一、选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图所示。选择机床类