液压液压铣削深搅建造地下连续墙施工工法技术报告110110.docx

研究报告

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液压液压铣削深搅建造地下连续墙施工工法技术报告110110

一、工程概况

1.1工程背景

(1)本工程位于城市中心区域，周边环境复杂，涉及地下管线众多。工程地质条件较为复杂，地下水位较高，且存在软土层，给地下连续墙施工带来了极大的挑战。为了确保施工质量和安全，本项目采用液压铣削深搅技术建造地下连续墙，以期在确保施工质量的同时，最大程度地减少对周边环境的影响。

(2)地下连续墙施工是本项目的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和使用功能。鉴于工程地质和周边环境的特殊性，施工前对地质条件进行了详细勘察，并对施工方案进行了多次论证和优化。通过采用液压铣削深搅技术，可以有效控制墙体垂直度，提高施工精度，降低施工过程中的风险。

(3)液压铣削深搅技术在国内外已有广泛应用，其优点在于施工效率高、墙体质量好、环境影响小。本工程选择该技术，旨在通过科学合理的施工组织和精细化管理，确保地下连续墙施工的顺利进行，为城市中心区域的建设奠定坚实基础。

1.2工程特点

(1)本工程地下连续墙施工区域位于繁华商业区，周边建筑密集，地下管线错综复杂。因此，工程特点之一是施工空间狭小，对施工精度和安全性提出了更高的要求。在设计和施工过程中，需充分考虑这些因素，确保施工过程中不影响到周边建筑和地下管线。

(2)工程地质条件复杂，土层分布不均，软硬土层交替出现，给地下连续墙施工带来了较大难度。工程特点之二是地质条件多变，施工过程中需实时监测地质变化，调整施工方案，确保施工安全和质量。此外，地下水位较高，对施工进度和成本也有一定影响。

(3)本工程地下连续墙施工工期紧，质量要求高。工程特点之三是施工进度与质量要求的双重压力，要求施工方在保证施工质量的前提下，提高施工效率，确保工程按期完工。同时，施工过程中还需注重环境保护，降低对周边环境和居民的影响。

1.3工程规模

(1)本工程地下连续墙总长度达到1200米，覆盖区域面积约为5万平方米。地下连续墙设计深度为12米，最大开挖深度达15米，墙体厚度为0.8米，形成了较为复杂的地下空间结构。工程规模的庞大对施工组织、材料供应、机械设备等方面提出了严格的要求。

(2)工程地下连续墙施工涉及多个地下空间，包括地下室、车库、通道等，形成了立体交叉的施工网络。地下连续墙不仅要满足结构安全要求，还需考虑与上部建筑物的连接和协调。工程规模的复杂性要求施工方具备高度的组织协调能力和丰富的施工经验。

(3)本工程地下连续墙施工过程中，需进行大量的土方开挖、支护、防水等工作。工程规模的庞大使得施工周期较长，预计整个地下连续墙施工周期约为6个月。在此期间，施工方需合理安排施工计划，确保工程进度和质量，同时兼顾成本控制。

二、施工方案

2.1施工工艺

(1)施工工艺采用液压铣削深搅技术，首先进行地质勘察和设计，确定地下连续墙的布置和设计参数。施工过程中，使用液压铣削机进行槽孔开挖，通过深搅设备将土体进行搅拌和固化，形成连续的墙体结构。这一工艺能够有效提高施工效率，确保墙体质量。

(2)施工工艺流程包括：槽孔开挖、混凝土浇筑、槽孔清理、钢筋笼吊装、墙体接缝处理等环节。在槽孔开挖过程中，液压铣削机按照设计深度和宽度进行精准开挖，确保墙体结构的稳定性和连续性。混凝土浇筑采用泵送工艺，保证浇筑均匀，提高墙体强度。

(3)施工过程中，注重对施工质量的控制。通过现场检测、监控和试验，对墙体垂直度、厚度、混凝土强度等关键指标进行严格把关。同时，采用先进的测量技术和设备，确保施工精度。在施工工艺的每个环节，都严格执行相关规范和标准，确保工程质量满足设计要求。

2.2施工流程

(1)施工流程首先从地质勘察和设计阶段开始，通过详细勘察确定地质条件，设计地下连续墙的布置和尺寸。随后，进行施工准备，包括材料采购、设备调试、施工队伍组建等。

(2)施工正式开始后，首先进行槽孔开挖，使用液压铣削深搅技术确保槽孔的垂直度和精度。接着，进行混凝土浇筑，采用泵送方式将混凝土输送到槽孔中，同时进行钢筋笼吊装和接缝处理。浇筑完成后，对墙体进行养护，等待混凝土强度达到设计要求。

(3)在地下连续墙施工的同时，进行上部结构的施工准备。包括土方开挖、基础施工、主体结构施工等。地下连续墙的施工进度需与上部结构施工进度相协调，确保整体工程的顺利进行。施工过程中，还需进行质量检测和安全管理，确保施工安全和工程质量。

2.3施工设备

(1)施工设备主要包括液压铣削深搅机、混凝土泵送系统、钢筋加工和安装设备、测量仪器等。液压铣削深搅机是关键设备，其具备高精度和稳定性，能够适应复杂地质条件，进行槽孔的开挖和搅拌固化。混凝土泵送系统负责将混凝土高效、均匀地输送到槽孔中，保证浇筑质量。

(2)钢筋加工和安装设备包括钢