网架吊装专项304.doc

PAGE

1-

304#样机库网架

吊

装

方

案

中天建设集团浙江钢构有限公司

304#样机库网架吊装专项施工方案

一、概况：

网架平面尺寸：59m×60m=3540㎡

就位标高：17~19m

支承方式：下弦三边多点支承。

网架矢高：大门处6m,机库大厅4m。

网架加屋面主檩条总量：180t

二、方案选定：

采用地面拼装、整体吊装、封边补空就位的施工方法。三边砼柱子部位留一个网格为封边补空构件，待网架吊装到超过设计标高400mm后进行补空拼装、就位。

吊装方法采用钢管、角钢组合独脚拔杆8套，以5吨电动卷扬机作为主动力进行整体吊装。采用此方案施工，经济效益明显，质量容易保证，安全系数大，施工工期短。我公司采用此施工方法，多次完成了类似本工程的施工任务，积累了丰富的施工经验，有能力保质保量按时完成此项工程。

三、吊装机具配备（详见下页表）

四、吊装设备制作与组合

1、拔杆对接

拔杆在地面进行对接组装，将钢管端部开设坡口，打入衬管进行组对，使接口处形成V型坡口，由专职焊工按工艺施焊。焊接前，应将整体拔杆调直，进行点固焊，确保拔杆焊接后的平直度。

2、拔杆组合

将对接好的拔杆对称的两边各加100×10角钢壹根，组装滑轮的对称面各加125×10角钢壹根，加固截面为间断焊接，间隔距离为300mm，焊缝长度为100mm（详见组合截面图）。拔杆的端部和根部分别焊接用于固定滑轮的吊耳，并加设助板。

3、吊具组合

拔杆焊接完成后，将滑轮组固定在拔杆上并穿入主绳（穿绳方法详见附图）。并将缆风绳按联系角度连接卡固。全部就绪后用20吨吊车竖立在已经放好线的位置，用缆风绳固定垂直，并将8套拔杆间缆风绳互相联系张紧。外侧缆风绳根据现场情况布置（见缆风布置图）并在动滑轮吊环下加设平衡扁担，使各吊点均衡受力。

（吊装机具配表）

序号

机具名称

规格

数量

备注

1

组合拔杆

Φ426×14高30米

角钢125×10

角钢100×10

8

见拔杆组合图

2

吊装主绳

Φ21.5（6×37+1）

4800

3

掉点角度绳

Φ26.5（6×37+1）

1100

4

缆风绳

Φ17.5（6×37+1）

5000

5

电动卷扬机

5吨

8台

可调变速

6

滑轮组

6轮50吨

8套

7

平衡扁担

8个

8

导向滑轮

单轮10吨

8个

9

拔杆底盘

t=14,2m×

8个

10

同步控制器

1台

吊装专用

11

专用配电柜

1个

12

其他辅助设备

五．卷扬机安装

将卷扬机牢固安装在选定位置（详见布置图），安装时要保证卷扬机卷简的中心对准拔杆底部导向滑轮，避免吊装时速度不同，卷扬机底盘要求平整，不允许倾斜，卷扬机后部用钢丝绳固定在砼柱跟部，主绳通过的道路要求畅通无阻，如有障碍必须拆除。

六．同步控制系统的安装调试

网架结构的吊装，同步控制是关键环节。在吊装过程中，网架的偏移和倾斜对拔杆的受力状态都有不同程度的影响，还会影响网架结构自身的受力状况，使构件应力产生重新分布，对结构吊装和结构自身都极为不利。因此，必须保证在吊装过程中同步提升，相邻吊点的高差不得大于100mm

在吊装前，有吊装同步控制专业人员对系统进行安装和多次测试，确保系统的灵敏度和安全可靠性。

七．吊装

1.吊装前的技术与安全交底

吊装前，依据有关的规范、技术质量标准、图纸以及施工安全技术规程对全体人员进行交底。对吊装人员进行质量与安全教育，牢固树立质量第一、安全第一的思想。人人做到态度端正.听从指挥、严守职责。

2.吊具检查

在各受力吊索具初步受力状态下，对所有吊具、卡具及吊点位置进行全面复查，对吊装同步控制系统再次测试。

3.试吊

各节点、吊具安装就绪，网架所有地面工作全部完成，吊装过程障碍物全部清除后，进行网架试吊。在整体网架提升离开支撑点200mm高时，测量各吊点标高，调整到一致，锚固个活动点并卡牢

4.正式起吊

由吊装总指挥发出正式起吊信号，同步控制台操作人员启动控制开关，提升开始。各吊点运行要同步，提升速度1000 mm／min。相邻吊点间的高差不的大于100mm。提升至计划标高后（就位标高+400mm）,将牵引绳与导向滑轮卡固，卷

周边封边构件安装完后，先将卷扬机主绳收紧，打开拔杆底部锁卡，同步徐徐下降，同时倒链配合，使网架准确就位。完成后即可依次拆除吊装设备。

八．主要吊索具的受力验算

1.拔杆的受力分析

拔杆选用Φ426×14钢管，100×100×2、125×125×10角钢三种截面组合而成。截面积为244.1cm2,高度为30m，每根拔杆起吊重量（含吊索具）为35

根据《起重安全作业技术》第一章中第六节，金属管式独脚桅杆一般选用无缝钢管制成。在桅杆顶部设有系固缆风盘，并用吊