装配式建筑 概论 -装配式建筑工程技术专09课件讲解.pptx

装配式建筑概论;混凝土结构预制构件生产;（3）预制构件钢筋骨架、钢筋网片和预埋件的加工及连接

钢筋骨架、钢筋网片和预埋件必须严格按照构件加工图及下料单要求制作（如图所示）。;首件钢筋制作，必须通知技术、质检及相关部门检查验收。制作过程中应当定期、定量检查，对于不符合设计要求及超过允许偏差的一律不得绑扎，按废料处理，纵向钢筋（带灌浆套筒）及需要套丝的钢筋，不得使用切断机下料，必须保证钢筋两端平整，套丝长度、丝距及角度必须严格按照图纸设计要求。;纵向钢筋（采用半灌浆套筒）按产品要求套丝，梁底部纵筋（直螺纹套筒连接）按照国标要求套丝，套丝机应当指定专人且有经验的工人操作，质检人员须按相关规定进行抽检。（如图所示）;①钢筋网、钢筋骨架应满足构件设计图纸要求，宜采用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：

a.钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；

b.保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片绑扎牢固；垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；

c.钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀；

d.应按构件图纸安装好钢筋连接套管、连接件、预埋件。

②钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查。;钢筋骨架的安装;③预制构件表面的预埋件、螺栓孔和预留孔洞应按构件模板图进行配置，满足预制构件吊装、制作工况下的安全性、耐久性和稳定性。预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法应满足相应要求。

（4）预制构件混凝土的浇筑

按照生产计划混凝土用量搅拌混凝土，混凝土浇筑过程中注意对钢筋网片及埋件的保护，浇筑厚度使用专门的工具测量，严格控制，振捣后应当至少进行一次抹压（如图所示）。构件浇筑完成后进行一次收光，收光过程中应当检查外露的钢筋及预埋件，并按照要求调整（如图所示）。浇筑时，洒落的混凝土应当及时清理。浇筑过程中，应充分有效振捣，避免出现漏振造成的蜂窝麻面现象，浇筑时按照实??室要求预留试块。;①混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋网、钢筋骨架、连接套管、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞、混凝土保护层厚度等进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。

②混凝土的选择应根据产品类别和生产工艺要求确定，混凝土浇筑时，应采用机械振捣成型方式。

③预制构件和现浇混凝土结合面的粗糙度，宜采用机械处理，也可采用化学处理。;④带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定，底层混凝土初凝前进行保温材料铺设，保温材料应与底层混凝土固定，当多层铺设时上下层保温材料接缝应相互错开；当采用垂直浇筑成型工艺时，保温材料可在混凝土浇筑前放置固定。连接件穿过保温材料处应填补密实。预制构件制作过程应按设计要求检查连接件在混凝土中的定位偏差。

⑤带门窗框、预埋管线的预制构件，其制作应符合下列规定：

a.门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止污染窗体表面的保护措施；（如图所示）;墙板中预埋窗框、线盒和预留孔洞;b.当采用铝框时，应采取避免铝框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施。

⑥带外装饰面的预制构件宜采用水平浇筑一次成型反打工艺（如图所示），应符合下列要求：

a.外装饰石材、面砖的图案、分割、色彩、尺寸应符合设计要求；

b.外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰敷设图的编号分类摆放；

c.石材和底模之间宜设置垫片保护；

d.石材入模铺设前，应根据外装饰铺设图核对石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面处理剂；;e.石材和面砖铺设前应在按照控制尺寸和标高在模具上设置标记，并按照标记固定和校正石材和面砖；

f.石材铺设前，应在石材背面用不锈钢卡勾与混凝土进行机械连接；

g.石材和面砖铺设后表面应平整，接缝应顺直，接缝宽度和深度应符合设计要求。

⑦混凝土搅拌原材料计量误差应满足规范规定。

⑧混凝土浇筑时应符合下列要求：混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm；混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移位，如有偏差应采取措施及时纠正；混凝土应边浇筑、边振捣。振捣器宜采用振捣棒或平板振动器；混凝土从出机到浇筑时间及间歇时间不宜超过40min。