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士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

管道预制施工工艺

1.施工准备

1.1材料要求

1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压

软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有

制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确

认。其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并

应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。

合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复

查，并应按规定做色标标记。

1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材

质复验，不合格者应进行退货和索赔。

钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；

质量证件中关键参数不清或有异议；

规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数

据或参数；

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高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探

伤项目时，应逐根对管材进行探伤；

产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查

中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的

比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。

1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂

轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产

品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘

烤、保温，按焊条管理要求发放领用。

1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、

产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检

查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。

1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写

“高压管道检查验收记录”。

1.1.6阀门检验

合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合，该批

阀门不得使用。

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合金阀门每批取10%且不少于1个进行阀门解体检查。

阀标、阀座、密封环等进行光谱分析，如不合格则对该批阀

门全部进行检查或由材料部门进行退货更换。

从不同生产厂、同规格型号、同批阀门中抽查10%，且

不少于1个，检查中盖垫片、螺栓、阀门填料是否符合要求。

阀门应逐个进行液体压力试验。试验压力为公称压力的

1.5倍，停5min无渗漏为合格，安全阀应按设计文件要求进

行调试定压，填写，“安全阀初次调整试验记录”及“阀门

试验记录”。

1.1.7管道附件检查要求

由材料员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量

证明书是否符合设备要求及相关规定。

有无影响使用的缺陷、伤痕。

由技术员会同仪表施工技术人员确认测温、测压仪表接

头（管嘴）是否和仪表配套，确认其规格、型号、材质的正

确。

金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度、硬度等符合规定

士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

要求。

1.2主要施工设备、机具和工装

1.2.1预制厂（场）