钢结构防腐施工方案.docx

钢结构防腐施工方案

施工方案

一、编制依据：

1、施工合约及甲方技术建议；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb/t8923-88；3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》hgj229-91；4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》gb7692-87；5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

6、我单位现有的技术装备以及多年累积的同类工程施工经验、资料。

二、施工准备：

1、材料准备工作：

1.1从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2各种防腐涂料理应出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

1.4如果对某些材料的材质存有困惑，可以取样至当地权威部门展开二次化验展开鉴别。

2、人员准备：

2.1委派我公司施工管理经验丰富的程书暗副经理出任项目经理，负责管理工程的全面工作；

2.2委派工程师一名，负责工程的技术工作；

2.3委派安全员和质量检查员各一名，分别负责管理工程的安全和质量检查工作；2.4委派娴熟喷漆、防腐工共20名出席施工。3、施工器具准备工作：

工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机等。

三、施工工艺流程：

施工准备――表面处理――检查合格――涂底漆一遍――干燥、检查合格――增涂底漆一遍――干燥、检查合格――涂中间漆一遍――干燥、检查合格――涂面漆一遍――干燥、检查合格――增涂面漆一遍――干燥、检查合格――验收、移交。

四、分后部分项工程的主要施工方法：

1、表面处理：

1.1金属表面防腐前先展开喷漆，喷漆方式使用动力工具和手工喷漆结合的方法展开喷漆，喷漆后金属抒发面达至《配色前钢材表面破损等级和喷漆等级》gb/t8923-88中规定的st3标准；难于清扫的背角亦应当达至st2标准。

st3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。

st2：所指已处置的破损表面并无可知的可以岑、水份、油污、脏垢以及风化的水解皮、锈层和漆皮。

1.2动力工具及人工除锈：

用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的破损、水解皮和粘附不訾的旧漆膜等附着物。

1.3除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

1.4金属表面喷漆后，经甲方现场监理工程师环评合格，并办理隐密工程记录后，方可展开涂料的配色。

2、涂料的配制：

2.1涂料酿制前，应先烘烤光滑，如有结皮或其他杂物必须去除后，方可采用。涂料开桶后，必须密封留存。

2.2配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

2.3涂料酿制时必须掌控不好粘度，无法过叶唇柱或过仁和。调整粘度时必须采用被调油漆的专用稀释剂；严禁乱用。涂料酿制采用的工具应当维持整洁，严禁混用。

3、涂料涂装方法：

使用滚涂和刮涂料结合的方法展开施工，大面积构筑使用滚涂，大构件使用刷涂，具体内容施工方法根据现场的条件挑选合理的配色方法。

4、涂料涂装：

4.1涂料配色前，整洁的毛刷、棉纱布将金属面冲洗整洁。

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4.2滚涂施工：

4.2.1滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

4.2.2滚涂时，层间应当纵横交错，每层应当往复展开，达至设计建议层数及厚度。4.3刷涂施工：

涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

4.4涂料配色应当按照自上而下，由里至外的施工顺序展开操作方式。每道涂料配色完结后，等待切割后，再展开林园涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。

4.5为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。4.6完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。

4.7施工时，每道漆的涂敷间隔应当严苛按厂家提供更多的涂料产品说明书继续执行，下一道漆宜在A847漆表干活后涂敷。

4.8为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一