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砂（粘）土中冲击钻机成孔施工技术方案

冲击钻机成孔在砂（粘）土中的施工技术，特别是针对孔径在φ1000mm以内、孔深40m以内的施工，需要综合考虑地质条件、设备选择、施工工艺以及安全措施。以下是一套详细的施工技术方案：

一、施工准备

1.场地平整：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，便于设备进出场和

作业。

2.设备检查：检查冲击钻机、泥浆泵、灌注设备等是否完好，确保施工过程

中设备能够正常运行。

3.测量定位：根据设计图纸，利用GPS或全站仪进行精确测量定位，确定桩

位中心，并用铁钎或木桩进行标记。

二、护筒埋设

1.护筒制作：护筒应采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应略大于设计孔径（如φ1000mm的孔径，护筒直径可选择φ1020mm~φ1040mm），长度根据地质条件确定，一般不少于1.25m。

2.护筒埋设：利用挖掘机或冲击钻机开挖护筒基坑，基坑深度应比护筒小约30cm。护筒吊放完毕后，人工配合挖掘机调整护筒垂直度，并用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定且垂直度满足要求。

三、冲击成孔

1.钻机就位：将冲击钻机吊起并准确就位，确保钻机上的起吊滑轮线、冲击

锤中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。

2.泥浆调制：根据地质条件调制泥浆，泥浆应具有良好的护壁性能，防止孔壁坍塌。对于砂（粘）土地层，可采用清水钻进工艺，但在松散易坍塌地层中，应使用泥浆护壁钻进工艺。

3.冲击钻进：开孔时应采用小冲程（如0.5m~1m），使成孔坚实、竖直、圆顺。钻进过程中，应根据地层变化调整冲程，一般土层可采用2m~4m的中冲程，但最大冲程不宜超过6m。在易坍塌或流砂地段，应采用小冲程并加强泥浆护壁。

4.排渣与换浆：钻进过程中应及时排渣，保持孔内清洁。当泥浆性能变差

时，应及时换浆。换浆时，应停止钻进，待泥浆性能恢复后再继续钻进。

四、成孔检测与清孔

1.成孔检测：成孔后，应利用测绳、检孔器等工具对孔径、孔深、孔斜等进

行检测，确保成孔质量满足设计要求。

2.清孔：清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。清孔可采用正循环或反循环方法，确保孔底干净且泥浆比重符合要求。清孔后，应检测孔底沉渣厚度，一般不超过50mm。

五、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的制作应符合相关规范和

标准。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，锈迹及焊渣必须清除。

2.钢筋笼安装：钢筋笼安装前，应检查其尺寸、形状和焊接质量。安装时，应确保钢筋笼的位置和垂直度满足设计要求，避免出现偏斜和扭曲。钢筋笼安装完毕后，应固定好并防止其下沉或上浮。

六、混凝土灌注

1.混凝土制备：根据设计要求制备混凝土，严格控制混凝土的配合比、坍落

度和初凝时间。

2.混凝土灌注：采用导管法水下灌注混凝土。灌注前，应检查导管的密封性和长度是否满足要求。灌注时，应连续进行，避免出现断层和夹渣。同时，应控制好混凝土的上升速度和导管的提升速度，确保混凝土面均匀上升并避免导管堵塞或漏水等情况的发生。

七、安全措施

1.设备安全：定期对冲击钻机、泥浆泵等设备进行维护保养，确保其安全可

靠。

2.人员安全：施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。在钢

筋笼安装和混凝土灌注过程中，应设置警示标志并派专人监护。

3.环境保护：施工过程中应做好泥浆的回收和处理工作，防止泥浆污染环境

和地下水。同时，应做好施工现场的扬尘治理工作，降低施工对周围环境的影响。

综上所述，冲击钻机成孔在砂（粘）土中的施工技术需要综合考虑多个方面，包括施工准备、护筒埋设、冲击成孔、成孔检测与清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注以及安全措施等。只有严格按照施工规范和设计要求进行操作，才能确保成孔质量和施工安全。