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承台、立柱及台身台帽施工方案

(一)、概况

桥墩形式采单墩双柱形式，无盖梁。承台采用C25磴，立柱采用C30

碎。桥墩承台共39只，立柱78根，桥台2只。

(二)、承台施工

1、基坑开挖

(1)

、根据提供施工图及地质资料，计算出承台开挖深度距原地面基本

在2.5-3.Om范畴，合同段内地势平坦，承台开挖深度范围，上层为杂填土

(或老路结构层)，下层为粘土，场地地下水类型上部为孔隙潜水，赋水介质

为杂填土、粘土，水量贫乏，水迳流条件差，受大气降水补给，排泄以蒸发

为主。潜水静水位埋深0∙2~L5m0

据以上分析，为加快进度又能确保施工质量，承台开挖原则采用钢板桩

支护，明沟汇集,水泵排出方案。承台基坑边沿外开挖20X20Cnl明沟及集

水井，水泵明排水，确保基坑无水作业。

(2)

、基坑开挖前先放出其上口边线，坑底尺寸较承台底面尺寸每边不

小于50cmo为防止坍塌，根据土质情况采用密排钢板桩支护，钢板桩采用

［22槽钢，圆木支撑。基坑采用PC200挖掘机开挖，距设计底面以上约

30Cnl采用人工挖除修整，挖出的土方在不影响交通的前提下就近堆放，及

时处理。

(3)

、保护措施

钻孔桩施工后，承台周围可能有不明地下管线，因此基坑开挖时需要小

心，若发现不明管线，立刻停止开挖，待查明后才能施工。如管线仍在使用，

则采取适宜的支撑加固保护措施。

(4)

、凿除桩头浮浆及多余碎，并清除桩头杂物，桩头标高高于承台底

尺寸应符合设计及规范要求，桩头锚固钢筋呈喇叭型，长度满足设计要求。

由于本工程上部地质较差，易坍方，桩径大于设计值。因此桩顶超灌碎，用

空压机配合人工凿除，下部20cm由人工凿除，以免桩头位受损。

(5)

、基坑开挖后，经验收合格，再进入下道工序施工。

2、模板

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，为保证税的外观质

量，其支架采用钢管搭设，模板采用建筑钢模板组装。支模时确保支撑牢固，

不得有松动现象。

3、钢筋

用于承台的钢筋,在使用前清除表面的油污、铁锈。钢筋应顺直，无局

部曲折。钢筋的接头采用对焊，部分采用电弧焊，焊接符合有关技术规范规

定。

使用的电焊条，根据规定采用。当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工

时，制作同批钢筋试件一组。

钢筋骨架的组成与安装，采用单根加工，现场绑扎成型，同时要按设计

图正确安好立柱的预埋钢筋。为保证役保护层必要的厚度，在钢筋与模板间

设置水泥砂浆垫块。

在浇筑税前,对已绑扎好的钢筋进行检查,检查钢筋数量、位置、间距等

是否正确，绑扎或电焊是否牢固，如有差错立即纠正，自检合

格后报监理进行隐检复核。

4、混凝土浇筑

混凝土采用自拌，坍落度12±lcm,浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油

污清理干净。

位按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚W30cm°采用机械振

动，插入式振动器前后插入距离不得超过其作用半径的L5倍,插入时尽量

避免碰撞钢筋，振动做到快插慢拨。

浇筑碎应连续进行，如因故必须间歇时，不得超过允许时间，以便在前

层混凝土初凝前，将继续浇层砂振捣完毕。

（三）、立柱施工

1、工艺流程见附图

2、测量放样

利用导线控制点首先测出立柱中心位置及承台标高，再用经纬仪或全站

仪定出立柱纵、横中心线和形状网（四个角点）。

3、搭设脚手架

在搭设脚手架前先对支架的场地进行平整压实。墩柱作业平台脚手架采

用Φ48mm钢管搭设，搭设时横杆要水平，立杆要垂直。立杆所立地地基要

稳固，不得脱空。剪刀撑及时跟上，以免失稳。操作平台采用5cm厚木板

铺设。脚手架四周设缆风固定。

附：墩柱模板施工示意图。

4、钢筋

立柱钢筋事先在加工场内加工成型，注意钢筋使用前要除锈。绑扎钢筋

时测量控制竖筋的垂直度，根据施工图纸，准确地在竖筋上标出箍筋的控制

绑扎位置。

箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块。以保证浇筑

时墩柱钢筋的保护层厚度。

5、模板