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毕业设计(论文)
数控车床夹盘液压系统设计(机械类)
前言
液压传动相对于机械传动来说,是一门发展较晚的技术。自18世纪末英国制成世界上第一
台水压机算起,液压传动技术只有二三百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍地用于
起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间,由于战争需要,出现了由响应迅速、精
度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后,战后液压技术迅速转
向民用工业,液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线,从而使它在机械制造、工程机
械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。
20世纪60年代以来,液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展,并
渗透到各个工业领域中。液压技术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、
高度集成化的方向发展。同时,新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计CAD、计算机
辅助测试CAT、计算机直接控制CDC、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压
传动及控制技术发展和研究的方向。
我国的液压工业开始于20世纪50年代,最初只应用于机床和锻压设备上,后来又用于拖拉
机和工程机械。现在,我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自
行设计,现已形成了系列,并在各种机械设备上得到了广泛的使用。我国的液压技术在21
世纪必将获得更快的发展。
本次设计机床的夹盘液压系统,运用了液压传动系统的各方面知识,通过对夹盘液压系统的
工作循环和工况分析计算其技术参数,选择系统的回路、元件、附件等。在满足其使用要求
的前提下使系统质量轻,体积小,性能完善,维护方便。
1绪论
1.1液压技术的应用
液压技术是涉及液体流动和液体压力规律的科学技术。近十几年来,液压技术发展非常快,
应用领域也不断拓展,几乎囊括了国民经济的各个部门:工业、农业和国防等各个部门。如
机械制造业、其中设备、矿山机械、工程机械、农业机械以及化工机械;又如军舰上的舵机、
雷达扫描设备、坦克、火炮、飞机、导弹等都采用了液压技术。特别是在机床行业中,油液
采用液压传动可以实现无极变速、自动化和在往复运动中实现频繁的换向等,所以它的应用
正在不断的扩大和完善。例如,液压传动经常应用在机床的如下方面。
1)机床往复运动
龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕、组合机床动力滑台、拉床刀杆等都是采用液压
传动来实现高速往复运动。与机械传动相比,采用液压技术可以大大地减少换向冲击,降低
能量消耗,并能缩短换向时间,有利于提高生产效率和加工质量。
2)机床回转运动
机床和铣床主轴采用液压传动来实现回转运动,可是主轴无极变速。但是,由于液压传动泄
漏是难免的,加之液体的可压缩性使液压传动不能保证有严格的传动比;因此,车床的螺纹
传动链、齿轮机床的展成传动链,亦即具有内联系的运动,尚不能采用液压传动。
3)机床进给运动
液压传动在机床进给运动装置中应用的比较多,如磨床砂轮架快进、快退运动的传动装置;
六角车床、自动车床的刀架或转塔架;磨床、钻床、铣床、刨床的工作台;组合机床的动力
滑台等都广泛采用了液压技术。
4)机床仿形运动
在车床、铣床、刨床上应用液压伺服系统进行仿形加工,实现复杂曲面加工自动化。随着电
液伺服阀和电子技术的发展,各种数字程序控制机床和加工中心开始普及,提高了机床自动
化水平和加工精度,并为计算机辅助制造创造了条件。
5)机床辅助运动
机床上的卡紧装置,变速操纵装置,丝杠螺母间隙消除机构,分度装置,工件和道具的装卸、
输送、储存装置,都采用了液压技术。这样不但简化了机床结构,而且提高了机床的自动化
程度。
此外,为了提高机床的承载能力,满足高精度、高效率的需要,在大型机床上应用了静压技
术,如静压导轨、静压轴承和静压丝杠等。
1.2液压技术的发展
我国的液压行业开始于20世纪50年代,随着工业迅速发展逐日发展壮大,相继建立了科研
机构和专业生产厂家,从事液压技术研究和液压产品生产。他们不但生产液压泵、液压阀等
液压元件,还设计制造了许多新型的液压元件,如电液比例阀、电液伺服阀等。到目前为止,
液压元件的生产,已经形成了我国液压元件产品的生产系列。液压技术的发展正向着高效率、
高精度、高性能方向迈进;液压元件向着体积小、重量轻、微型化和集成化方向发展;静压
技术、交流液压等新兴的液压技术正在开拓。又由于计算机的应用,更大大推进了液压技术
的发展,像液压系统的辅助设计、计算机仿真和优化、微
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