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铁塔产品出厂质量检验规程

1.目的

规范本公司输电线路铁塔产品出厂质量检验工作，确保铁塔产品质量符合国家相关标准和技术要求。

2.适用范围

适用于本公司所生产的产品并经自检合格，包装完毕待发的产品。

3.依据GB/T2694-2010等标准编写

4.检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。

5.原辅材料技术要求

5.1钢材

5.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。钢材取样批次、数量应满足相关标准要求。

5.1.2钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。

5.1.3热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定。

5.1.4钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢板厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。

5.2紧固件

5.2.1紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的规定。

5.2.28.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。

5.2.3紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764.4等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。

5.2.4紧固件的其他要求按国家相关标准执行。

5.3焊接材料

5.3.1焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。

5.3.2焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象：焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。

5.3.3每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。

5.4防腐处理材料

5.4.1锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。

5.4.2其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。

6.输电线路铁塔产品出厂质量检验

本规程主要用于输电线路铁塔产品出厂质量检验。

6.1检验前的准备工作

6.1.1质检员按规定穿好工作服，带好防护用品。

6.1.2按产品带好图纸、工艺流程卡（表）、样杆（板）及该产品检验所需要的检验器具，检验器具必须经国家检测部门鉴定合格后方使用。

6.2检测项目

钢材外观、尺寸、材质、零部件、焊接、焊接件装配、试组装、热浸镀锌、包装、储存、运输等。

6.3检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附表

表3制孔的允许偏差mm

序号

项目

允许偏差

示意图

1

孔

径

非镀锌件

d

+0.8

0

镀锌件

d

+0.5

-0.3

d1-d

≤0.12t

2

围度dm-d

≤1.2

3

孔垂直度S

≤0.03t

且≤2.0

4

准距a1,a2

±1.0

5

排间距离S

±1.0

6

同组内不相邻两孔距离S1

±1.0

同组内相邻两孔距离S2

±0.5

相邻两孔距离S3

±1.0

不相邻组两孔距离Sd

±1.5

7

端边距

端距和边距Sd

±1.5

切角边距Sg

±1.5

8

塔脚底板

镀锌后孔径

d≤80

±1.0

d80

±2.0

孔间距

±2.0

当钢材材质为Q235且厚度大于16mm，钢材材质为Q345且厚度大于14mm，钢材材质为Q420且厚度大于12mm，钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。

冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。

注：孔圆度中d为公称直径。

7.4清根、铲背和开坡口

7.4.1清根、铲背和开坡口允许偏差按表4规定。

表4清根、铲背、开坡口的允许偏差mm

序号

项目

允许偏差

示意图

1

清根

t≤10

+0.3

-0.4

L-与外接角钢塔接长度R-外包角钢内圆弧半径

L-与外接角钢塔接长度R-外包角钢内圆弧半径

10t≤16

+1.2

-0.4

t16

+2.0

-0.6

2

铲背

长度L1

+5.0

-2.0

圆弧半径R1

+2.0

0

3