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《金属切削原理与刀具》

课程设计说明书

设计题目：成形车刀与圆孔拉刀设计

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机本100*班

学号:102014402**

设计人：

指导老师：

2012年06月

目录

一、圆体成形车刀设计

1.1设计课题

1.2选择刀具材料

1.3选择前角γf及后角αf

1.4刀具廓形及附加刃计算

1.5计算切削刃总宽度Lc，并校验Lc/dmin之值

1.6确定结构尺寸

1.7用计算法求圆体成形车刀廓形上各点所在圆的半径Rx

1.8廓形深度的公差

1.9校验最小后角

1.10计算车刀廓形宽度lx

1.11绘制刀具的加工工作图和样板工作图

二、圆孔拉刀设计

2.1刀具材料选取

2.2拉削方式的选择

2.3几何参数的选择

2.4校准齿直径

2.5确定拉削余量A

2.6齿升量的选取

2.7确定容屑槽形状和尺寸

2.8分屑确实定

2.9齿数及每齿直径

2.10前柄部形状和尺寸

2.11拉刀其他局部

2.12拉刀总长度计算和校验

2.13技术条件

三、总结

四、参考文献

圆体成形车刀设计

1.1设计课题

〔1〕工件材料：50Cr

〔2〕热处理状态：调质

〔3〕材料直径：33mm

〔4〕工件尺寸及图如下：

〔5〕备注：加工全部外表及预切槽

1.2选择刀具材料

根据工件材料为50Cr，材料直径为33mm，查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。

1.3选择前角γf及后角αf

根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γf=5°，αf=10°。

1.4刀具廓形及附加刃计算

根据设计要求，倒角局部附加切削刃的主偏角与倒角角度同为45°，预切槽局部附加切削刃的主偏角=20°，a=3mm，b=1.5mm，c=5mm，d=0.5mm

a、b、c、d------成形车刀的附加刀刃；

a------为防止切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5—3mm；

b------为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角，常做成偏角kr=15°--45°，b值取为1—3mm；如工件有倒角，kr值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大1—1.5mm；

c------为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值常取3—8mm；

d------为保证成形车刀刃延长到工件毛坯外表之外而设的附加刀刃宽度，常取d=0.5—2mm。

刀具廓形计算图如下：

〔3至4段圆弧反过来画〕

=根本半径±(半径公差/2)

rj1=rj3=25.1/2-0.14/4=12.515mm

rj2=25.6/2-0.28/4=12.730mm

rj4=28.7/2=14.350mm

rj5=rj6=31.1/2-0.17/4=15.508mm

rj7=24.2/2+0.14/4=12.135mm

rj11=rj12=rj1-1=11.515mm

rj8=rj9=rj7–0.5tan20=10.761mm

再以7点为基准点，计算出计算长度ljx

lj1=13.5mm

lj2=13.5-9.3-0.3=3.9mm

lj3==5mm

lj4==0.5mm

lj6=3mm

1.5计算切削刃总宽度Lc，并校验Lc/dmin之值

Lc=l+a+b+c+d=13.5+3+1.5+6+0.5=24.5m

由于刀具的一局部是辅助用的加工局部，那么可以对刀具的外部半径进行圆整，最后考虑到加工刀具的精度问题取Lc为25mm.

Lc/dmin≈12.5故满足要求

1.6确定结构尺寸

应使，毛坯直径为33mm，所以工件廓形深度Amax=33/2-rj7=4.365

查表3-2及3-3，取e=4，d0=45，d=10，m=8。

1.7用计算法求圆体成形车刀廓形上各点所在圆的半径Rx

h

B

廓形组成点

精度为0.001

8,9作为0点

10.761