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施工单位材料进场报验制度

总则

为加强本单位工程项目质量管理，规范材料进场报验流程，确保用于工程建设的各类材料符合设计要求及相关标准，保障工程质量、进度与安全，特制定本制度。

适用范围

本制度适用于本施工单位承接的所有工程项目中建筑材料、构配件及设备的进场报验管理。

报验责任主体

1.项目经理：作为项目质量第一责任人，全面负责组织协调材料进场报验工作，监督制度执行情况，对报验中出现的重大问题进行决策与处理，确保报验流程顺畅、高效。

2.材料采购部门：负责按工程进度计划及时采购合格材料，收集并整理材料的原始质量证明文件，如出厂合格证、质量检验报告等，向项目技术负责人或质量员完整移交资料，确保资料与进场材料批次、规格、数量精准对应。

3.项目技术负责人：指导、审核材料报验计划，组织质量员、施工员等相关人员对进场材料进行技术评定，依据设计图纸、规范标准判定材料适用性，解决技术争议，针对新材料、特殊材料制定专项检验方案。

4.质量员：具体实施材料进场报验现场检验工作，严格对照标准查验材料外观、尺寸、性能等指标，如实记录检验数据，对不符合要求的材料及时标识、隔离并报告，跟踪不合格材料退场处理全程，定期汇总分析报验情况，形成质量报告。

报验流程

1.报验计划申报：施工单位依据工程进度计划，每月提前[X]天编制下月材料进场报验计划，详细注明材料名称、规格型号、预计进场数量、生产厂家、计划报验日期等信息，由项目经理审核签字后报监理单位审批备案，以便监理合理安排监督工作。

2.材料进场通知：材料到货前24小时，采购部门以书面、电话或信息系统等方式告知项目技术负责人、质量员及相关施工班组，明确到货时间、地点、运输车辆信息，方便现场接货与检验准备，确保材料进场即检、不积压。

3.资料提交审核：材料进场同时，采购人员向质量员提交全套质量证明文件，质量员初审文件完整性、真实性，重点核查生产许可、资质认证、检验结论合规性，如钢材查碳硫磷含量报告、水泥查安定性及强度报告，资料不全者拒收材料，待补齐后再报验。

4.现场检验验收：质量员会同监理人员（必要时邀请设计代表）依标准及规范现场抽样检验，对钢筋按批次抽检屈服强度、伸长率等力学性能；对防水卷材检查厚度、不透水性等指标，以随机抽样、见证取样方式获取样品送有资质实验室检测，如实填写检验记录，各方签字确认。

5.报验结果处置：检验合格材料，质量员张贴“合格”标识，准予入库或用于工程施工，施工班组按需领用；不合格材料，立即张贴“不合格”警示标识，搬运至指定隔离区，24小时内由采购部门启动退场流程，退场时拍照、录像留存记录，防止误用于工程。

时间要求

1.常规材料自进场至完成报验流程不超过2个工作日；需实验室检测的材料，现场初检1个工作日内完成抽样送检，检测周期内跟踪进度，收到合格报告后1个工作日内办结报验手续，确保施工不延误。

2.紧急需求材料，开辟报验“绿色通道”，优先安排检验资源，各方协同压缩流程，保证材料4小时内初步可用（待实验室最终报告），但质量管控不放松，全过程旁站监督、实时数据通报，保障应急施工质量。

监督管理

1.项目管理团队每周开展一次材料报验内部自查，重点查流程执行、资料归档、不合格处理；每月接受公司总部巡检，对违规操作、虚假报验、屡出质量问题的项目通报批评，责令限期整改，按情节扣减项目绩效分[X]-[X]分，相关责任人依规处罚。

2.监理单位日常监督报验工作，发现违规或质量隐患下达整改通知，施工单位未按时整改则暂停对应部位施工，计入监理报告；建设单位不定期抽查，对报验不力致工程延误、质量事故的施工单位，依合同索赔、追责，情节严重列入合作“黑名单”，限制后续项目承揽。

附则

1.本制度自发布之日起生效施行，解释权归公司工程管理部，各项目可结合实际细化操作细则，报总部备案后执行，细则不得违背本制度核心条款。

2.制度执行中遇新工艺、新技术、新规范出台，或法律法规调整，及时修订完善，确保报验管理与时俱进、贴合工程建设实际需求，为优质工程筑牢材料质量防线。