电解槽制作安装作业指导书.pdfVIP

SY-400KA

电解槽制作安装

作

业

指

导

书

编制单位：河南九冶建设有限企业

陕县恒康项目部

陕县恒康业电解槽钢构造制作安装工程，是电解工程建设中日勺关

键项目，电解槽采用400KA大型预焙槽，其工艺技术、设备选型等均到达

国内先进水平，均为国内初次采用，制作工艺复杂、质量规定高，施工难度

大，工期紧迫，为给业主提供全合格的产品，满足制作工艺规定，特制定

本作业指导书，望施工小组严格按照作业指导书规定施工。

1、电解槽重要构件制作

⑴、摇篮底梁制作

摇篮底梁组装流程

底部工字钢与上、下补强板组焊一立柱插接、找正、点固一组装支撑

三角板f组装斜筋板一焊接一组焊连接孔板f调整验收一合格入库。

摇篮底梁由底部的工字钢与上、下补强板组焊的底梁与两端工字截面

钢板组焊的立柱,组合成U型构造，底部工字钢应校直，不直度Wl/l()()()mm,

扭曲度W3mm,工字钢下料应放长5mm焊接受缩量。两端工字截面立柱组

焊时应在胎具上进行，焊接采用防变形措施，以保证组装的精确。

⑵槽壳制作

槽壳由底板和闭合口勺周圈壁板组合成船形板构造。

底板用4块钢板拼焊成形，但每块钢板宽度不能不不小于1000mmo

壁板由端面板和侧面板，组焊成形，在组装槽壳前，应把端面板n勺壁

板与其加强筋板，组装焊接在一起，简称端板构造；侧面板口勺壁板与其水

平翼板和斜侧板组装焊接在一起简称侧板构造。

端板构造和侧板构造制作过程中关键问题是采用合理H勺组装次序和焊

接工序来控制焊接变形。

二氧化碳气体保护焊，具有焊后构件变形小，成本较低，生产效率高,

抗裂性能好、工艺先进等独特长处。槽壳焊接应采用二氧化碳气体保护焊

接。

①底板制作

a下料前，应画出底板拼接排板图，最多四块钢板构成，但每块钢板

宽度不能不不小于1000mmo

b底板选用的钢板应平直，不平度W1/1000mm波状起伏每平方米不

不小于1毫米，因底板成形面积较大，运送困难，可以在下料场按排版图

尺寸，拼接画线切割，编号、分片运到安装车间，组装焊接。

c安排版图编号分片把钢板放在组装平台上，进行焊接，对接间隙/

0.5mm,对错边量Wl.2mm,采用埋弧自动焊，不开坡，焊道对两侧

30mm应清理、除锈使其露出金属光泽，方可进行拼接点固。

d焊接时，接缝端应加引弧板和熄弧板。

e焊接次序，先焊短焊缝，后焊长焊缝，短焊缝由外向内焊接。

f、底板焊完后，应校正焊接变形，板面不平度Wl/l()00mm。单面刷

防腐漆后，用天车翻身，画出底板纵横中心线标识和槽壳壁板内环组装线

标识。

各重要数据容许误差范围：

槽底板宽度3465:+5槽底板宽度4340。〜+5

槽底板长度181000〜+5对角线差＜5

②、端头壁板构造

a端板构造所用日勺钢板应用半自动切割机下料。

b壁板长度放出15mm切割余量，两端加工坡壁板对角线Wl.5mm（允

差）。

c按图纸尺寸画出壁板中心线，两端弯曲切点垂直线和曲面垂直中心

线，在对应勺位置上，打上洋冲眼作标识。

d壁板在卷板机上卷制成形，成形后用卡样板检查其圆弧度，间隙

W1mm。

e加强筋板共用三层，下料后，