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1、质量保证体系和保证措施

1.质量保证体系

为使质量管理工作与国际规范接轨，适应市场经济的需要,提高产品质量,

我公司从九五年起，根据ISO9001：1994设计、开发、生产、安装和服务的质量

保证模式建立质量保证体系，于九六年五月顺利取得了ISO9001：1994质量保证

体系的认证证书，是国内水泵行业首批获得ISO9001质量保证体系证书的企业；

九九年五月顺利通过ISO9001：1994质量保证体系的复评；2002年6月再次通

过了ISO9001：2000质量体系认证；2009年通过了ISO9001:2008版质量管理体

系认证。为从根本上提高我公司产品质量，确立了有效途径和可靠保证，经过多

年来的不懈努力，我公司产品设计、工艺装备、质量检测、计算机系统、实验手

段、生产能力和职工素质等都取得了巨大的发展。

为确保质量管理体系有效运行，实现质量目标，最高管理者建立了相应的组

织机构，规定了职责、权限和相互关系。其中品质保证部门由检验科、理化科、

计量室、试验室、ISO质量管理体系办公室组成。其中检验科设立了毛坯检验、

外购外协检验、金加工检验、装配检验。理化科配备有理化工程师，计量科配备

有计量工程师，试验室配备有设计工程师和质量工程师，ISO质量管理体系办公

室配备有体系工程师。

2.质量保证措施

在按ISO9001质量管理体系运行的时间里，品质保证部对生产制造过程中的

产品严格按ISO9001标准中各有关要素进行控制，并始终以维护用户利益为出发

点，代表用户对生产制造过程中的产品质量进行监督、检验。多年来，品质保证

部先后对各个型号的混流泵、轴流泵、离心泵、渣浆泵、双吸泵、潜水泵等的制

造质量进行了控制并记录,从而确保了各种泵的制造质量和安装质量，得到了各

监理方、安装方及用户的一致好评。为严格按ISO9001:2008标准中有关程序、

要素控制好，就要把这些体现质量管理的要素分解到各项工作中。为此，品质

部为确保产品制造质量、安装质量、服务质量，重点抓住以下几项工作:

1、从组织和制度上加强各道环节检验,确保从原材料进厂到成品出厂有各道

检验把关(见产品质量工作流程图)，保证检验和试验要素得到有效控制和运行，

从而确保产品制造质量。

2、对检验、测量和试验设备进行控制、校准和维护，保证检验、测量和试

验的数据完整准确，以便对产品质量作出可靠的结论。

3、对各道检验环节加强检验状态标识的设置和区别，防止不同检验状态产

品混淆，错用不合格品，保证不合格品不使用在产品上。

4、严格执行对不合格品的评审和处置制度，以保证对不合格品的有效控制。

5、严格控制各主要零件的外形和配合尺寸,确保整机质量。

6、做好主要零件的质量检测记录，确保质量跟踪和可追溯性。

7、做好咨询和质量服务工作，派驻技术设计人员和质量安装技师做好现场

安装的技术指导工作，及时解决问题，确保安装和使用无误。

本公司对投标水泵的设计、制造过程管理严格执行ISO9001：2008版标准。

从毛坯制造到零件加工、装配、试验实行全过程质量控制。

原材料检验：零件的材质是确保产品零件质量的第一道关，因此，对所有铸

件、锻件、标准件、钢材等材料的机械性能和化学成分，外购、外协、橡胶件等

的性能质量，均按相关标准严格验收。对重点零件如叶片等进行理化分析试验，

确保其机械性能及化学成分满足要求。

铸件质量控制：定期对铸件供应商的设备条件、人员素质、交货能力、质量

保证等方面作综合考评，根据其满足公司铸件要求的能力选择、确定外协铸造单

位。计划下达后，供应部模具管理技师对照图纸检查模具，确认模具完好，尺寸

缩率正确，如有问题及时安排调整，整修模具至合格。

铸件供应商提供理化试验报告，并提供随炉试棒，毛坯检验员对铸件表面质

量检查，并由划线钳工划加工余量线，在金加工过程中金加工检验员不仅要检验

零件尺寸，也要检验零件的外观质量，对承压零件进行水压试验检查。

焊接件质量控制：定期对外协单位的设备条件、人员素质、焊接工艺等方面

作综合考评，根据其满足公司焊接件要求的能力选择、确定焊接件供应商。

毛坯检验员对焊接件的表面焊缝质量和尺寸检查，金加工检验对零件划线、

加工尺寸进行检验，关键零件要求供应商提供焊缝探伤报告，焊接件振动时效处

理报告，必要时对焊缝作探伤抽查或局部渗透试验检查，承压零件水压试