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管道混凝土基础工程施工技术工艺

模板安装完毕后，即可进行管道混凝土基础浇注工作。

一、材料的质量要求

1、水泥

采用425号硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。并有出厂检

验报告及出厂合格证。

2、砂

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3、石子

卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。

4、大卵石或块石

粒径不大于150mm，质地坚硬，表面无水锈、污泥杂质

等。

二、主要机具设备

1、机具设备

混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。

三、作业条件

检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土

浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平

桩。

四、施工操作工艺

1、混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺

序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌

要均匀，最短时间不少于90s。

2、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊

斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如

有离析，应进行二次拌合，拌好的砼超过2小时仍未使

用的，

不得使用。

3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以

防止混凝土发生离析现象。

4、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。

各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶

梯形推进，浇注先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中

间部分，以保证混凝土密实。

5、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大

于作用半径的1.5倍。

6、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支

撑、管道和顶留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，

应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完

好，才能继续浇筑。

7、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2b，如

间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

8、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完

的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护

不少于7天。

五、质量标准

1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝

处理，必须符合施工规范的规定。

2、《混凝土强度检验评定标准》按现行标准的规定取样、

制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符

合设计要求和评定标准的规定。

3、混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于

400cm，孔洞面积不大于100cm。

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4、允许偏差项目

混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表项项

允许偏m检验方

1

轴独立基10

位其他基152

10用水准仪或尺量检

3

+15

尺量检

截面尺-10

4

表面平整度8

用2m靠尺和楔形塞尺检查5

预留洞中心线位置15尺量检

六、安全措施

基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有

裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具

设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得

踩踏模板支撑。