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煤矿机电安全管理分析及预防

摘要：煤矿安全生产关系到人民群众的生命财产安全，关系到改革发展和国

家利益，煤矿生产的安全有利于社会大局稳定。煤矿企业是典型的职工劳动强度

高、从业危险性高、事故发生率高的“三高行业”，在煤矿企业里安全自然就成

了人命关天的头等大事，机电是煤矿安全的基础。

随着我国的经济发展，煤炭行业的技术也越来越成熟，使用的设备也越来越

先进，煤矿也慢慢的达到生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化，

使用的机电设备越来越多，越来越大，因此近些年煤矿机电事故发生越来越高，

煤矿机电安全也需引起人们的高度重视。

一、煤矿机电事故的分类

煤矿机电事故指机电设备(设施)导致的事故，包括运输设备在安装、检修、

调试、运行过程中发生的事故，发生在低、高压供电系统，以及电气设备运行中

人身触电事故等。按照发生事故的对象可分为机械设备事故和供电设备事故。

1、机械设备事故

机械设备事故是指煤矿企业使用的各种机械设备，在安装、调试、检修、运

行中由于设备的自身原因或人员的操作失误，而导致设备损坏或人员的伤亡。现

今煤矿除了使用传统的机电设备，如绞车、水泵、风机、车床、采煤机、运输机

等相对固定的设备，又新增加新型设备，如连采机、梭车、锚杆机、装载机、无

轨胶轮车等，此类设备属于相对移动的设备，发生事故的概率比较高。

2、供电设备事故

供电设备事故是指变配电设备、供电线路、用电设备，在安装、调试、检修、

运行中由于设备漏电、过载等原因造成设备损坏和人员伤亡。如高低压开关柜、

动力电缆、移动变电站、电机、电焊机等设备发生的事故。

二、煤矿机电事故发生的原因

机电设备事故发生的原因可以从人机环管四个方面分析，具体分析如下.

1、业务素质不高，专业知识不够

现今全国经济发展迅速，带动的煤矿企业使用的设备更新也越来越快，要求

工人能及时更新自身的知识，但煤矿企业属于“三高行业”且又累又脏，使得很

多有文化有知识的人员不愿意进入煤炭企业，由于人才的缺乏只能使用低文化低

学历的人员。对于小煤矿企业内部人员变动较为频繁，岗位不固定，操作能力不

能提升，让不专业、不精通的人员操作设备是机电事故率较高的主要原因。

2、设备陈旧，工艺落后

现如今设备更新换代比较快，但很多煤矿企业重视回报而不对设备更新。大

多数煤矿企业只在乎经济的回报率，能省则省，能不花钱就尽量不花钱，很多地

方都是徒有其表，只是为了应付检查，而不对设备进行实质的投入。导致煤矿企

业使用的设备比较落后，不能及时更新换代，即使超出了使用寿命还在继续使用，

甚至还使用国家估计明令禁止的设备、国家淘汰的设备，使得生产安全问题一直

不能有效的解决，为人员的安全一直留有隐患。设备的安全隐患就为机电事故留

下了必要的因素。

3、环境不安全，位置不合理

煤矿企业的工作环境差，煤矿井下漆黑一片，只能靠矿灯、照明灯获取光线，

因此很难发现设备在运转时出现的异常情况；井下作业空间只能在巷道内和工作

面进行，巷道和工作面的宽度、高度都是有限的，因此设备在搬运、安装时很容

易损坏设备和人员磕碰受伤。此外井下顶板会有淋水，设备长期在这样的环境下

运行，会降低设备的使用寿命，进而改变设备的安全性能，埋藏了很大机电安全

隐患。光线暗，空间小，有淋水，有瓦斯等都是机电事故的间接原因。

4、管理不细致，制度有漏洞

现在煤矿管理在逐步提升，国家对煤矿的管理也不断的加强，煤矿的管理制

度也在不断的完善，但依然有很多方面是无法涉及的，而且煤矿的工作环境局限，

即使制定了严格的制度，也不能很好的贯彻执行下去。煤矿自身也没有制订详细

的操作规程和作业流程。相当的矿井对专业管理组织不够重视，机电管理人员严

重不足，往往是一人兼数职，专业工作根本开展不了，现场管理无从入手。

三、煤矿机电事故预防措施

1、加大专业技术培训

加大专业技术培训力度，打造高素质的职工技术队伍，加强维修和操作人员

的技术培训工作，应根据文化程度和技术水平，有计划、有组织地对操作工、维

修工开展系统的培训，学习有关的规程、煤矿天地制度和标准，并进行理论和操

作的考试，通过强化职工现场操作技能提升职工排除隐患、故障的能力，为企业

的可持续发展造就一批懂技术、重安全的专业队伍。

2、完善机电管理制度和机电管理组织机构

完善机电管理制度建设是各项建设的根本性工作。矿井要按照新的煤矿机电

管现状，完善规章制度。一要完善机电管理队伍，合理配