中间包用稳流器.ppt

中间包用稳流器目录1.中间包稳流器简介2.稳流器与冲击板的对比3.稳流器结构设计原则4.材料选择原则5.成品料的生产流程6.稳流器的生产流程7.稳流器在现场的安装8.稳流器使用中出现损毁现象及原因分析1.中间包稳流器简介中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料。2.稳流器与冲击板的对比针对中间包冲击区附近工作层受钢水冲刷侵蚀过快，制约中间包包龄进一步提高的情况，在中间包钢水冲击区增加冲击板或稳流器，均能减缓钢水对冲击区附近中间包工作层的冲刷，从而进一步提高包龄，但在提高钢水洁净度、缓解钢水对包壁的冲刷方面，冲击板存在明显缺陷。由于钢包铸流具有很大的动能，射流不可能立即与周围的钢液完全混合，流股对包底有相当大的冲击力。因此使用普通冲击板时，钢流沿包底直接流向中间包水口，形成短路流，钢流中夹杂物没有机会或没有充足时间上浮，便从水口中排出进入结晶器内;使用稳流器后，钢水在中间包内的运动轨迹发生改变，减小了附加环流，基本上消除了短路流，促进了夹杂物的上浮。钢水运动轨迹如图1所示。在连浇过程中，稳流器缓解了大包铸流对中间钢水液面的强烈冲击，中间包钢水液面平稳。钢水沿着钢、渣界面流动，缩短了夹杂物图1钢水运动轨迹上浮的距离。稳流器将钢包铸流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，减少了钢水卷渣的机率，促进了钢水内夹杂物的上浮，从而减少夹杂物。因此，稳流器去除钢水中夹杂物的效果明显优于普通冲击板，同时，减小中包液面波动也有利于渣线位置工作层使用寿命的提高。3稳流器结构设计原则稳流器的形状一般为方形、长方形、圆形。主要取决于冲击区形状，但稳流器底部厚度应根据中间包使用寿命，中包液面高度，连浇炉数和长水口下端距包底的距离来确定。一般中间包如果使用寿命长，中包液面高度低，连浇炉数多的，稳流器就损毁快，稳流器应厚点。反之可薄些。4材料选择原则选择材料，要根据其结构厚度、中包使用寿命合理选择。目前，我们公司主要选用的原料体系为铝镁质。采用不同颗粒度的烧结镁砂和特级高铝作骨料，中档镁砂粉和特级高铝粉作基质，再加入一定量的结合剂，在使用过程中于1200～1300℃下，Al2O3与MgO反应生成镁铝尖晶石，它具有优良的抗熔渣渗透性，有效地阻止熔渣对产品的渗透，产品不形成段带结构，因此使用中不致产生结构应力导致产品剥落。比如牌号为PN-T39和PN-TLY-5的料。PN-T39供货的主要厂家有珠海粤裕丰钢厂，安阳钢厂等。项目PN-TLY-5PN-T39化学成分MgO+Al2O3≧80MgO体积密度（g/cm3）≧110℃×16h2.82.9抗折强度（MPa)≧110℃×16h1010耐压强度（MPa）≧110℃×16h6060线变化率（％）110℃×16h±0.1±0.1表1料的理化指标工人首先到仓管人员处领取原材料，应避免领错料或领取不合格的料。12待原料的水分符合规定的的要求后，方可开始破碎。3破碎前，必须由质检人员确认所破碎原料的水分合格后方可破碎。若水分超标，要预先烘干或烘干后再破碎，以保证原料的质量，按照规定：混装用骨料水分≤0.5%；所有镁砂水分≤0.3%，磨粉用原料水分≤1.0%。5.1原料破粉碎5成品料的生产流程01020304往颚破机中加料时，一定要保持均匀。破碎换料时，要把整个生产线、料坑、工作场地清理干净。清理的料若无混杂，则下次破碎同种料时重新破碎筛分。生产开始后，质检人员应到破碎现场取样，做相应的粒度和含水率分析，如不合格，立即通知生产班停止生产，并协同车间查找原因。恢复正常生产时，以破碎好的不合格料要返工。所破碎的镁砂要带内衬包装，要标识名称、破碎日期、批号、规格，使用时按破碎日期先破先用，其余的可不带内衬包装。另外，颗粒还要根据水分不同，要标识使用方法，如混装，磨粉等。1磨机必须由车间指定人员操作。2要将磨粉现场清理干净，确保无杂物混入。5磨粉换料时，应在磨机停止给料30min后清仓清球，且打扫干净堆料场地和接料口。4生产开始后，质检人员到现场取样，做相应的粒度分析，检查是否合格。3入磨颗粒要符合规定：镁砂≤50mm，其它≤10mm。5.2磨粉对于镁砂类原料，若按以下顺序磨粉时，前边一种磨完后，后边的任一种可直接加入磨机计时，否则，必须清仓。98.5大结晶→98大结晶→电熔98→电熔97→97高纯→中档镁砂→烧结镁砂。磨好的镁砂粉需要内衬，两层扎口、标