2024版特种设备重大事故隐患判定准则PPT.pptx

2024

特种设备重大事故隐患判定准则图解

1概述

2判定准则-通用

3判定准则-锅炉

4判定准则-压力容器

5判定准则-压力管道

6判定准则-移动式压力容器或气瓶充装

7判定准则-电梯

8判定准则-起重机械

9判定准则-场(厂)内专用机动车辆

10法律责任

目录

1

本文件适用于对使用过程的特种设备重大事故隐患判定。

本文件不适用于：

a)军事装备、核设施、航空航天器使用的特种设备；

b)铁路机车、海上设施和船舶、矿山井下使用的特种设备以及民用机场专用设备房屋建筑工地、市政工程工地用起重机械和场(厂内专用机动车辆；

c)按照特种设备安全技术规范规定不需要办理使用登记的特种设备。

本文件中特种设备重大事故隐患判定的主体责任为特种设备使用单位

特种设备安全监督管理部门监督检查判定的项目限于4.1a)、4.1b)、4.1c)、4.2a)、4.3a)、4.4a)、4.5a)、4.6a)、4.7a)、4.7b)、4.8a)、4.9a)、

4.10a)

特种设备检验机构或技术机构通过监督检验、定期检验或相应技术服务对特种设备重大事故隐患的判定提供技术支持。

发现除4.1~4.10以外的其他可能导致发生特种设备事故的情形，使用单位可根据导致事故发生的可能性大小及事故后果的严重程度进行判定。

特种设备重大事故隐患：在特种设备使用过程中，存在的危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的潜在不安全情形。

注特种设备重大事故隐患对应《中华人民共和国特种设备安全法》中的严重事故隐患。

概述

2

判定准则

4.1特种设备有下列情形之一仍继续使用的，应判定为重大事故隐患

■特种设备未取得许可生产、因安全问题国家明令淘汰、已经报废或者达到报废条件。

■特种设备发生过事故，未对其进行全面检查、消除事故隐患。

■未按规定进行监督检验或者监督检验不合格。

■有超过准则中规定参数、使用范围的情形。

3

1.定期检验的检验结论为“不符合要求”

检查方法：在检验有效期内的外部检验报告中检验结论为“符合要求”,检验报告下发时检查

2.热工仪表失效或控制电(气)源中断，导致无法监视、调整主要运行参数。

检查方法：机械仪表指针在标识范围内，电子仪表示数在设定范围内，机械仪表与电子仪表示数对应，电源未中断

3.安全阀(爆破片装置)缺失或失效

检查方法：安全阀铅封完好，在检定有效期内，无漏气、堵塞、前后截止阀处于全开状态，泄压口未朝向过道、人员、设备

4.系统报警装置缺失或失效。

检查方法：控制器显示无报警，故障灯不闪烁

5.联锁保护装置缺失或失效

检查方法：设备启动正常，无故障报警，阀门开关正常

6.熄火保护装置缺失或失效

检查方法：双电磁阀指示灯为绿灯，其他为异常状态

7.电站锅炉主要汽水管道泄漏或锅炉范围内管道破裂4

锅炉

有下列情形之一仍继续使用的，应判定为重大事故隐患

压力容器

有下列情形之一仍继续使用的，应判定为重大事故隐患

1定期检验的检验结论为不符合要求

检查方法：在检验有效期内的外部检验报告中检验结论为“合格”,检验报告下发时检查，检验合格会发放

“特种设备使用标志”

2.固定式压力容器改做移动式压力容器使用。

检查方法：禁止对压力容器进行改装，压力容器是否为固定式

3.固定式压力容器、移动式压力容器的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置缺失或失效

检查方法：

安全阀铅封完好，在检定有效期内，无漏气、堵塞、前后截止阀处于全开状态，泄压口未朝向过道、人员、设

备

4.快开门式压力容器的快开安全保护联锁装置缺失或失效。

5.氧舱的接地装置缺失或失效

1定期检验的检验结论为“不符合要求或“不允许使用”。

检查方法：在检验有效期内的外部检验报告中检验结论为符合要求”,检验报告下发时检查

2.安全阀、爆破片装置、紧急切断装置缺失或失效。

检查方法：

安全阀铅封完好，在检定有效期内，无漏气、堵塞、前后截止阀处于全开状态，泄压口未朝向过道、人员、设备

爆破片未超过规定使用期限，安装方向正确，无泄漏及其他异常情况，截止阀是否处于全开状态，铅封完好

紧急切断阀外观质量良好，无损伤、松脱、泄漏等现象，能有效闭止；每半年应手动开闭一次，并电动闭合一次

压力管道

有下列情形之一仍继续使用的，应判定为重大事故隐患

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1未经许可，擅自从事移动式压