《数控加工编程编制》课件.pptVIP

***********数控机床的坐标系和加工工艺数控机床的坐标系是用来定义工件和刀具位置的参考系。常见的坐标系有直角坐标系、极坐标系和圆柱坐标系。数控加工工艺是指在数控机床加工过程中所采用的加工方法和步骤。常见的加工工艺包括车削、铣削、钻孔、镗孔、磨削等。数控加工编程基础知识编程语言数控编程主要使用G代码和M代码，用于控制机床的动作和辅助功能。加工路径通过编程，设定刀具的运动轨迹，实现加工所需的形状和尺寸。机床控制程序控制机床的运动速度、进给量、刀具更换等。NC程序的组成与语法结构1程序块程序块是NC程序的基本单元，由程序号、指令代码、地址码和数值组成。2指令代码指令代码用于控制机床的运动和功能，如G代码和M代码。3地址码地址码用于区分不同的指令和数据，如X、Y、Z、F、S等。4数值数值表示指令执行的具体参数，如进给速度、主轴转速等。基础G代码功能及编程应用G00快速定位G00指令用于快速移动刀具到指定位置，不进行加工。快速定位运动速度较高，适用于刀具快速移动到加工起始位置。G01直线插补G01指令用于沿直线路径移动刀具进行加工。直线插补运动速度由程序中指定的进给率控制。G02顺时针圆弧插补G02指令用于沿顺时针方向圆弧路径移动刀具进行加工。圆弧插补运动路径由圆心坐标、圆弧半径和终点坐标定义。G03逆时针圆弧插补G03指令用于沿逆时针方向圆弧路径移动刀具进行加工。圆弧插补运动路径由圆心坐标、圆弧半径和终点坐标定义。常用M代码功能及编程应用M代码概述M代码是数控机床程序中用来控制机床辅助功能的指令，例如刀具更换、主轴启动/停止、冷却液开关等。M代码通常以字母“M”开头，后面紧跟一个数字代码，例如M03、M30。常用M代码功能M00程序暂停M03主轴正转M05主轴停止M06刀具更换M30程序结束编程应用示例例如，在数控铣削程序中，可以使用M03指令启动主轴，使用M06指令更换刀具，使用M30指令结束程序。M代码的正确使用可以确保加工过程的顺利进行。程序零点偏移1定义零点设定工件坐标系的原点2设置偏移量调整零点位置，方便编程3补偿误差消除实际加工位置与设定位置的偏差程序零点偏移是数控加工编程中必不可少的环节，通过设定零点位置，可以简化编程过程，提高加工精度。工件尺寸补偿1补偿概念工件尺寸补偿用于修正工件实际尺寸与设计尺寸之间的偏差，提高加工精度。2补偿类型常见的尺寸补偿类型包括长度补偿、直径补偿和角度补偿，根据加工需求选择合适的补偿方式。3补偿应用尺寸补偿可应用于各种加工场合，如车削、铣削、钻孔等，有效提升加工效率和产品质量。刀具长度补偿刀具长度补偿原理刀具长度补偿是指在数控加工过程中，为了准确地控制刀具的实际加工位置，对刀具长度进行补偿。补偿值设置补偿值通常在程序中设置，可以根据实际加工情况进行调整，以确保加工精度。应用场景刀具长度补偿广泛应用于各种数控加工中，尤其是在加工深孔或深槽时，可以提高加工精度和效率。补偿类型常见的刀具长度补偿类型包括固定补偿和可变补偿，分别适用于不同的加工情况。刀具半径补偿1半径补偿概述补偿刀具半径，提高加工精度2补偿类型左偏补偿，右偏补偿3编程指令G41/G42指令4应用场景圆弧加工，直线加工刀具半径补偿是数控加工编程中重要的功能，用于解决刀具半径对加工路径的影响。通过补偿指令，CNC机床可以自动调整刀具运动轨迹，确保加工精度。程序循环编程1重复指令节省编程时间2循环次数循环次数控制3加工效率提高生产效率4程序简化简化编程工作循环编程通过重复执行指令，有效提高编程效率和加工效率。循环编程可用于执行重复性动作，例如钻孔、铣削等。循环次数可以通过代码控制，实现不同的加工需求。程序子程序编程定义子程序在程序中定义一个独立的程序段，用于完成特定的加工任务。调用子程序在主程序中调用子程序，执行子程序中的指令。返回主程序子程序执行完成后，返回主程序继续执行。重复调用子程序可以重复调用多次，以执行相同的加工任务。数控车削加工编程车削工件形状数控车削加工可以加工各种形状的工件，例如圆柱形、锥形、圆弧形、螺纹形等。车削刀具的选择车削刀具的选择取决于工件材料、加工精度和表面质量等因素。车削加工过程车削加工过程包括刀具路径规划、程序编写、机床操作等步骤。数控车削编程实例通过具体的实例演示，深入理解数控车削编程的实际应用。案例包含：简单轴类零件、复杂轮廓零件、带螺纹孔零件的编程方法。掌握实例编程方法，提高解决实际加工问题的能力。数控铣削