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深基坑支护控制要点

深基坑支护的基本要求是：确保基坑围护体系能起到挡土作用，

基坑四周边坡保持稳定；确保基坑四周相邻的建（构）筑物、地下管

线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体

的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害；在有地下水的地区，通过排

水、降水、截水等措施，确保基坑工程施工在地下水位以上进行。

（1）、桩（墙）围护结构处理要点：

柱列式钻孔灌注桩：在钻孔时为防止，邻桩砼坍落或损伤，相邻

桩位的施工间隔时间不应小于72小时，实际施工一般采取每间隔3～5

根桩位跳打方法。为了使其正确就位，要求围护桩的容墙施工误差小

于普通工程桩。桩位偏差控制在正点30mm以内。桩身垂直度偏差小于

1/200，桩径变化应控制在5/100直径不应小于89mm，最好采用114mm

钻杆，必要时可在钻头上加配重，以保证成孔垂直度。此外，钻头施

转度控制在每分钟40～70转范围内在防个泥土内应小于每分钟40转，

在地层中的进钻速度应控制在每小时4～5小时以内。

（2）、钢板桩围护墙，钢板桩通常采用锤击，静压或振动等方法

沉入土中，这些方法可以单独或相互配合使用，沉桩前，现场钢板桩

应逐块检查并分类编号，钢板桩尺寸的容许偏差应按下列标准控制：

截面高度±3mm；

桩端平面平整=3mm；

截面宽度（+10～-5）mm；

长度挠曲1%

板桩边缘锁口应以一块约1.5-2m同型标准锁口做通长检查不合

格时应予修正，经检验合格的锁口应涂上黄油或其它厚度油脂待用。

当板桩宽度不够时，可采用相同型号的板桩按等强度原则接长，

通常先对焊，再焊接头加强板。打钢板桩应分阶段进行，不宜单块打

入，封闭或半封闭围护墙应根据板桩坑格和封闭段长度事先计算好块

数，第一块沉入的钢板桩应比其它的桩长2-3m，并应确保垂直度，否

则应采取措施纠正。有条件时，最好在打桩前在地面以上沿围护墙位

置先设置导架，将一组钢板桩沿导架正确就位后逐根沉入土中，钢板

桩一般作为临时性基坑支护，在地下主体工程完成后即可将钢板桩拔

除，但是在拔除钢板桩时引起周围地基土体侧向位移和沉障，从而影

响周边环境安全。

（3）、钢筋砼桩墙，钢筋砼板桩通常采用锤击，静压和振动等方

法沉入土中，这些方法可单独或配合使用，打桩前应根据围护墙水平

总长度和板桩规格事先确定所需的板桩数量，沉桩应分段进行，不应

单独打入，定位桩应确保它的沉桩垂直度，沉桩应采取纠正措施，其

它板桩在定位桩打好后，以此着导架逐块打入土中。

（4）地下连续墙

1）、导墙壁的修筑精度和强度对成槽施工质量有直接影响，导墙

一般采用注浇砼、预制砼等修筑，强度不小于C20深度一般1-2m，遇

特别松散易跨的填土时，要穿过该层座落于较密实第二粘土层上，导

墙背侧回填粘土并夯实，不漏水不漏浆，地下水位较高时，可适当提

高导墙面高度，保证泥浆液面高出地下水位不小于1.0m，以保护槽壁

温度，导墙为墙面平行于地连续墙轴线，对轴线距离空话偏差一般在

正负10mm以内，导墙沉浇混凝土拆模后，应立即在墙间加撑养护期间，

重型机械不能爱导墙旁行走，导墙旁不能堆放重物，防止导墙变形、

开裂、移位。

2）、槽施工要使用符合要求的泥浆，密度控制在.08-1.25kg/L,

在特别医垮砂层提高1.30-1.40kg/L，施工结束后，槽内泥浆密度控制

1.10-1.15kg/L，槽底密度不宜大于1.15kg/L，粘度不宜小于20s。

3）、合理划分单元槽段长度，以减少墙体接头提高刚度和防渗能

力，单元槽段长度根据土质稳定情况，地下水活动情况，墙体附近地

面静荷载和动荷载情况，钢筋笼整体尺寸，质量刚度，起重机械提能

力，砼供应能力和浇灌时间，接头位置设置等因素，综合考虑选取，

一般为4-6m，国外一般为5-8m.

2

4）、采用挖斗挖槽施工，在较土地层，挖槽速度一般为4-10m/n,

在硬粘土层或N值大于40的砂土层，宜采用两钻一抓法挖槽。采用回