《数控加工工艺设计》课件.pptVIP

*******************数控加工工艺设计数控加工工艺设计是机械制造领域中不可或缺的一部分，它涉及从设计到加工的全过程，确保产品质量和生产效率。by课程目标掌握数控加工工艺基础知识了解数控加工的概念、分类、系统组成等基本内容。熟练掌握数控编程的基本方法，并能进行简单程序的编制。培养数控加工工艺设计能力掌握数控加工工艺参数的选择和计算方法。熟悉常用的数控加工工艺规程和优化方法。数控加工概述数控加工是现代制造业中不可或缺的一部分，它利用计算机控制机床进行自动化加工，提高生产效率和产品质量。数控加工技术的发展推动了制造业的革新，使产品设计、制造和生产管理都发生了巨大的变化。数控系统组成控制单元控制单元是数控系统的核心，负责解释程序指令并控制机床的动作。伺服系统伺服系统负责接收控制指令，并驱动机床执行相应的运动。人机界面人机界面是操作人员与数控系统交互的窗口，负责显示信息并接受操作指令。数字化数字模型数字化将传统的设计图纸转换为计算机可读的模型，实现精密的加工控制。程序控制数控加工利用计算机程序指令控制机器的运动和操作，实现自动化加工。自动化通过数字化程序，数控加工实现了自动化生产，提高效率和精度。机床分类11.按加工类型数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等。22.按控制方式开环控制、闭环控制、混合控制等。33.按运动方式直线运动、圆弧运动、旋转运动等。44.按精度等级高精度、中精度、低精度等。坐标系及程序编制1坐标系定义描述工件和刀具在空间中的位置2坐标系转换不同坐标系之间的转换3程序编写使用G代码指令控制机床动作4程序调试验证程序的正确性数控加工中，坐标系是用来描述工件和刀具在空间中的位置关系的，坐标系转换则是为了将不同的坐标系联系起来，方便程序编写和加工。程序编写则需要使用G代码指令控制机床的动作，包括进给、速度、刀具路径等。程序调试则是为了验证程序的正确性，确保加工过程能够顺利进行。点位坐标输入1绝对坐标输入以机床坐标系的原点为参考点，直接输入工件上各点在坐标系中的绝对坐标值。使用绝对坐标输入时，需要先确定机床坐标系。2增量坐标输入以当前刀具位置为参考点，输入刀具移动的增量值。增量坐标输入方式相对简单，适用于连续加工的工件。增量坐标输入更灵活，但不需考虑原点。3程序段格式例如，G00X100Y50Z0：代表刀具以快速移动方式移动到X轴100mm、Y轴50mm、Z轴0mm的位置。常用G代码指令G00快速定位G00指令用于快速定位，不进行切削加工，快速移动到指定位置。G01直线插补G01指令用于直线插补，在切削加工过程中，刀具沿直线轨迹移动。G02圆弧插补（顺时针）G02指令用于圆弧插补，刀具沿圆弧轨迹移动，顺时针方向。G03圆弧插补（逆时针）G03指令用于圆弧插补，刀具沿圆弧轨迹移动，逆时针方向。加工工艺参数切削速度切削速度是指刀具切削刃相对于工件的运动速度，以米/分钟表示，影响切削效率和刀具寿命。进给量进给量是指刀具每分钟切削的距离，以毫米/分钟表示，影响加工效率和表面质量。切削深度切削深度是指刀具每次切削进入工件的深度，以毫米表示，影响加工效率和刀具寿命。切削宽度切削宽度是指刀具与工件的接触长度，以毫米表示，影响加工效率和刀具寿命。刀具及刀具磨损刀具种类数控加工中，刀具种类繁多，每种刀具都有各自的优缺点，适合不同的加工场合。车刀铣刀钻头镗刀铰刀丝锥滚刀刀具磨损刀具在切削过程中会发生磨损，磨损会影响加工精度和表面质量，甚至导致刀具失效。切削力分析切削力是加工过程中刀具与工件相互作用产生的力。它是影响加工精度、表面质量和刀具寿命的关键因素之一。切削力的方向和大小取决于多种因素，包括切削速度、进给量、刀具材料和工件材料等。3方向切削力通常分解为三个方向：1切向力推动刀具切削工件的力。2径向力作用于刀具径向的力。3轴向力作用于刀具轴向的力。切削力分析是数控加工工艺设计的重要环节，它可以帮助我们选择合适的切削参数，优化加工过程，提高加工效率和质量。切削温度控制切削温度是影响数控加工质量的关键因素之一。切削温度过高会导致工件变形、刀具磨损加剧、表面质量下降等问题。控制方法优点缺点冷却液降温效果好，易操作成本较高，易污染切削参数优化提高效率，降低成本需要专业知识和经验刀具材料选择提高耐热性，延长刀具寿命成本较高表面质量控制表面质量是数控加工的关键指标之一。影响因素包括切削速度、进给量、刀具类型、工件材料等。加工