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天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。——《周易》

服装加工质量检验办法及标准

第一章服装加工质量检验办法

一、质量控制流程

(一)产前确认

服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人

员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，

学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的

各个工序的质量进行控制。

产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好

《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。

(二)过程跟踪

1、前期预防

产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、

尺码型号的服装普通不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查

核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或者穿着效果不好的,均应住手

该工序,终止流向下一环节，即将找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工

艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题.

2、中期检验

试生产完成后,各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行

半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核

对，出具检验单(《服装加工流水线问题检验统计表》)及整改情况。经质检人

员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。对

需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况.不可将半成品问题留

到成品再处理。

3、末期检验

车缝程序结束后,在制品进入手工或者后整理工序流程时，需随时检查实际

操

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作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验

包装好的成品,做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期.

4、终期检验

该批次制程全部结束的成品率在80％以上时方可进行终期检验，要按规定

的验收标准/规则执行(或者客户要求标准)抽验数和要求合格率。抽检数要全色、

全码平均分配,不可断色或者缺码。如不合格率超限则不可验收,并即将对该批服

装进行100％检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求.检验过程中要

填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告(经质检人员、监区生

产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份)，要求及时,

数据分析详实可靠。

(三)成品检验办法

1、待验收品必备的条件

该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80％以上，并有终期检验报

告且达标后方可进行成品检查。

2、检验依据提供

需求依据：客户提供的原样衣,产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指

标书等相关资料。

3、检验办法

原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验

向来有跟踪检验,并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验普通

不超过两次。

第一次抽样数量为各样式、各尺码型号服装的20~30％(或者与客户共同

协商).抽样中不合格率不能超2％，且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效

果不影响，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。不合格率如果超过2％

且小于4％，或者不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的,必须对该

批服装进行第二次抽验.第二次抽验数量为此外该批服装的50%，不合格率如

果小于2%，且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响，把第一次、

第二次抽