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高支撑模板体系施工方案

一、概述：

富安娜龙华工业园二期工程F栋厂房首层层高达5.0米，其它层层高为4.5米,2#宿舍楼首层高达4.8米，均属高支撑模板的施工，柱截面最大尺寸为650×650，梁最大截面尺寸为350×750，楼板厚度100-120MM。依据广东省建设工程高支撑模板系统施工平安管理方法及本工程实际情况，制定本方案。

二、支撑体系的布置

1、材料的选择

支撑体系采用钢管扣件满堂支撑。材料使用Ф48×3.5钢管，同规格的直角、旋转和对接扣件。模板使用18mm厚胶合板。

2、支撑布置

在模板的施工中，采用满堂支撑。梁板支撑体系分开布置，便于模板撤除，梁底模支撑立杆间距为800×1100mm，梁高度≥1000的在梁底加一排顶撑，板下支撑为1000×1400。所有立杆在距地面200高处设扫地杆，满堂架步距为1.8米,顶部水平杆根据梁底标高和板底标高设置；支架设置剪刀撑，剪刀撑的间距不大于6.5米，宽度不小于4跨、不得大于6米，斜杆与地面的倾角在45～60度之间。剪刀撑由底至顶连续设置。所有水平杆与立杆相交处均有扣件连接，扣件的紧固力矩要大于40N.M,小于65N.M。支撑体系验算的计算书附后

附图

三、模板施工

1、支模材料：模板采用18mm厚胶合板，木枋50×100

2、支模须序：柱模→梁底模→梁侧模→板模

3、柱模：木枋坚楞按400间距布置，且四角必须有木枋，外用Ф48×3.5的短钢管抱箍。根据柱截面，在柱中设对拉螺栓。

4、梁模：梁底木枋间距300布置，当梁高大于800时设对拉螺栓固定，≤800时用木枋加固。

附图

四、砼施工

为提高柱模的周转，柱、梁板的砼施工采取分二次浇筑。

1、砼施工时，要分层浇筑，每层砼浇筑高度控制在1米左右，每层砼浇筑间隔时间1~2小时，在底层砼未初凝前浇筑第二层砼浇筑至梁下50为止。

2、梁板砼浇筑要保证柱核心局部的砼强度。

3、砼振捣：采用插入式振动棒及振动平板，振动棒振捣施工时，须伸至下层砼内100。

五、施工工艺

1、施工准备

〔1〕清理地面。将剩余的钢筋杂物等清理干净。

〔2〕根据标准要求对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。

〔3〕根据梁、柱位置为立杆定位。根据现场实际情况按要求调整立杆的间距，保证立杆间在要求范围之内。

〔4〕吊运材料。

2、搭设

〔1〕搭设前，在施工现场对操作工人进行技术交底。

〔2〕每搭完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

〔3〕满堂支撑中严禁使用Ф50的钢管。

〔4〕立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接两根相邻立杆接头不应设置在同步内。

〔5〕搭接长度不小于1M，且不得少于两个扣件固定。

〔6〕扣件规格必须与钢管外径相同。

〔7〕螺栓拧紧，紧扭力矩不能小于40N.M，且不大于65N.M。

〔8〕各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm

六、检查与验收

钢管外表应平直光滑，旧钢管要平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道。

钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应在规定允许范围之内。

新钢管必须涂防锈漆。

严禁使用壁薄及锈蚀严重的钢管。

检查立杆的间距，水平杆的布置是否符合要求。

扣件螺栓是否松动，安装后的扣件螺栓紧扭用扭力扳手检查。

支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

立杆下垫50~60X100mm断面的木枋垫板。

纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。

单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

支模完毕，经班组、工程部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格前方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

七、撤除

柱模板撤除应在柱砼强度到达0.12KN/msup2;，一般应在砼浇完24小时左右，用铁丝不能划痕时可撤除柱侧模。梁板模板拆模前必须试压该层砼的7天—12天强度，保证砼强度到达75%时，填好模板撤除申请批准表，经有关人员批准后才能拆模。砼后浇带处的模板必须在后浇带砼浇完达75%强度后才能撤除。

模板撤除前应对现场四口五临边和外脚手架等作业环境进行检查，对各种不利于平安生产的环境进行整改，并做好平安动技术交底。模板撤除运料前应对井架平安装置进行检查，了解井架的起重量要求，明确模板、支承架、材料利用井架运输的数量及临时固定措施。确定模板、支承架、材料在现场的堆放位置，堆放高度≤2m。

模板撤除程序：试压该层砼强度达75%——填模板撤除申请表——平安检查及交底——拆楼板支承架、枋、面板——拆梁支承架侧模板，底模板——分类堆