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好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

桥面板施工方法及工艺

桥面板施工方法及工艺

1.1工艺流程

桥面板施工工艺流程为：施工准备→预制台座的施工→钢筋安装

→砼浇筑→砼养护→起吊桥面板并运至存放场地。

1.2桥面板的制作

桥面板共202块，所需要的堆放场地较大，根据实际情况，及预

制梁架设计划安排，先预制Z23-Z24、Y23-Y24，再预制C10-C11，

最后预制D0-D1桥面板。待架设完一联后，将预制好的预制板存放到

钢箱梁上，待存放3个月以后再进行现浇接缝的施工。单块桥面板最

大重量为5.9t。

主要施工工序为：钢筋加工→底模刷脱模剂→钢筋安装→安装钢

侧模→混凝土浇筑→拆模养生→起吊、堆放。

1.2.1预制场地的布置

桥面板的预制采用混凝土台座与钢模板相结合施工，其预制场地

采用原主桥钢筋加工车间的场地，南北方向长30m，东西方向宽40m。

在场地上设置六排台座，采用C25砼浇筑而成，每排台座长40m，宽

4.5m，厚0.2m，两排台座间距4m，为运输车辆的行驶通道。

预制场地平整、坚实，并设置必要的排水措施，防止场地沉陷。

1.2.2钢筋加工

桥面板钢筋直径有φ14、φ16、φ18、φ10四种。钢筋

复试合格后方可进行加工制作，并应做好标识，钢筋原材和半成

品堆放时，应垫高并加遮盖。

根据设计图纸，然后按构件尺寸，计算钢筋用料长度，画出各种

型号钢筋大样图。下料时，应按不同直径钢筋和弯钩形式需要和长度

及由弯曲时所伸长值确定下料长度,末端弯钩及中间弯钩形式尺寸符合

设计及规范要求，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，严格按

设计要求控制钢筋保护层。根据主筋、箍筋的规格尺寸，分别摆放标

识，防止错用。

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将加工成型的钢筋运至现场，根据测量放样给定的中轴线，在台

座上用墨线弹好轴线及边线，依照设计图绑扎钢筋，成型钢筋应符合

设计与施工规范的要求。钢筋绑扎完毕后，技术员根据设计图纸几何

尺寸及保护层厚度进行自检，自检合格后，报请监理验收。

加工钢筋的允许偏差

钢筋加工完成并经监理工程师验收通过后，即可安装使用。

钢筋安装允许偏差

钢筋安装应顺直，无扭曲现象，钢筋的级别、直径、根数和间距

均应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

在钢筋和模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。钢

筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，预制板顶面和底面的钢筋保护

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层为40mm。

1.2.3、模板

模板采用木模板，并清理模板表面的杂物，安装侧模时，应防止

模板移位或变形。侧模间利用加劲板焊接固定，报请监理工程师检查

通过后方可浇筑混凝土。

模板安装允许偏差

1.2.4、砼浇筑

预制板砼标号为C30，混凝土采用商品砼，利用砼运输车运至施

工现场。混凝土入模后应及时振捣，振捣采用表面振动器及φ30插入

式振动棒。表面振动器的移位距离应能覆盖已振实部分约100mm。振