- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
第1篇
一、实验目的
1.了解玻璃的制备过程及其原理。
2.掌握玻璃熔制、成型、退火等基本工艺。
3.学习玻璃的化学成分对其性能的影响。
二、实验原理
玻璃是一种非晶态固体,主要由硅酸盐、氧化物等组成。制备玻璃的基本原理是:将原料按照一定比例混合,在高温下熔融,然后通过成型、退火等工艺制成各种玻璃制品。
三、实验材料
1.原料:石英砂、石灰石、长石、纯碱等。
2.设备:高温熔炉、成型模具、退火炉、实验台等。
3.仪器:天平、温度计、秒表等。
四、实验步骤
1.配制玻璃原料:按照实验配方,准确称取石英砂、石灰石、长石、纯碱等原料。
2.熔制玻璃:将称量好的原料放入高温熔炉中,加热至熔融状态。熔融温度一般为1500℃左右。
3.成型:将熔融的玻璃液倒入成型模具中,冷却凝固后取出玻璃制品。
4.退火:将成型后的玻璃制品放入退火炉中,逐渐升温至一定温度(如500℃左右),保持一段时间,然后缓慢降温至室温。
5.实验数据处理:记录实验过程中各阶段的温度、时间等数据,分析玻璃的制备过程。
五、实验结果与分析
1.实验结果
(1)玻璃熔融温度:实验中玻璃熔融温度为1500℃左右。
(2)玻璃制品外观:制备的玻璃制品表面光滑,无气泡、裂纹等缺陷。
(3)退火温度:实验中退火温度为500℃左右。
2.结果分析
(1)玻璃熔融温度:玻璃熔融温度取决于原料的化学成分和熔融过程。实验中,采用高温熔炉,确保玻璃熔融充分。
(2)玻璃制品外观:玻璃制品外观质量与原料质量、熔制工艺、成型模具等因素有关。本实验中,通过严格控制原料质量和熔制工艺,制备的玻璃制品外观质量较好。
(3)退火温度:退火温度对玻璃制品的性能有重要影响。实验中,退火温度为500℃左右,有利于消除玻璃制品的内应力,提高其机械强度。
六、实验结论
1.通过本实验,掌握了玻璃的制备过程及其原理。
2.掌握了玻璃熔制、成型、退火等基本工艺。
3.玻璃的化学成分对其性能有重要影响,本实验中通过调整原料比例,制备了性能较好的玻璃制品。
4.实验过程中,注意控制熔融温度、成型工艺、退火温度等因素,对提高玻璃制品质量具有重要意义。
七、实验注意事项
1.实验过程中,注意安全操作,防止高温烫伤。
2.熔融玻璃具有腐蚀性,操作过程中避免与皮肤接触。
3.实验过程中,严格控制熔融温度、成型工艺、退火温度等因素,以保证玻璃制品的质量。
4.实验结束后,清理实验场地,妥善处理实验废料。
八、参考文献
[1]张立新,刘永强,玻璃工艺学[M],化学工业出版社,2012.
[2]李明,玻璃制备技术[M],中国建材工业出版社,2010.
第2篇
一、实验目的
1.了解玻璃的制备过程及其原理;
2.掌握玻璃熔制、成型和退火的基本方法;
3.熟悉玻璃制品的质量检测方法。
二、实验原理
玻璃是一种非晶态固体,主要由硅酸盐、碱金属氧化物和碱土金属氧化物组成。玻璃的制备过程主要包括原料的熔融、成型和退火三个阶段。本实验采用传统的玻璃熔制方法,通过加热使原料熔融,然后成型、退火,最终得到所需的玻璃制品。
三、实验仪器与材料
1.实验仪器:高温炉、熔炉、玻璃棒、模具、剪刀、夹具、温度计、钢网等;
2.实验材料:石英砂、碳酸钠、石灰石、硼砂等原料。
四、实验步骤
1.配制原料:根据实验要求,按照一定比例称取石英砂、碳酸钠、石灰石、硼砂等原料,混合均匀;
2.熔融:将配制好的原料放入熔炉中,开启高温炉,加热至约1500℃进行熔融;
3.成型:将熔融的玻璃液倒入模具中,待冷却后取出,形成所需的玻璃制品;
4.退火:将成型后的玻璃制品放入高温炉中,进行退火处理,以消除内应力,提高玻璃制品的强度和稳定性;
5.质量检测:对退火后的玻璃制品进行外观、尺寸、强度等方面的检测。
五、实验结果与分析
1.外观:实验制备的玻璃制品表面光滑、透明,无气泡、裂纹等缺陷;
2.尺寸:玻璃制品的尺寸符合要求,误差在规定范围内;
3.强度:玻璃制品的强度达到设计要求,能够承受一定的压力;
4.稳定性:经过退火处理的玻璃制品稳定性较好,无明显的内应力。
六、实验结论
本实验成功制备了玻璃制品,通过对原料的熔融、成型和退火,得到了外观、尺寸、强度和稳定性均符合要求的玻璃制品。实验过程中,掌握了玻璃熔制、成型和退火的基本方法,为今后玻璃制品的生产和研发奠定了基础。
七、实验心得
1.实验过程中,要注意温度的控制,确保玻璃熔融均匀;
2.成型过程中,要避免玻璃液溢出模具,影响制品质量;
3.退火过程中,要保证玻璃制品在炉内均匀受热,消除内应力;
4.实验过程中,要注意安全操作,防止高温烫伤。
八、参考文献
[1]王瑞林,玻璃工艺学[M],化学工业出版社,2008;
[2]张明,玻璃制品
文档评论(0)