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EVA制作工艺及设备

EVA橡胶微孔底制作工艺一般有塑炼→混炼→热炼出片→交联发泡成型几道主要工

序。塑炼通常指天然橡胶降低分子量的过程，合成橡胶一般可不塑炼。

目前，国内塑、混炼大多在开放式炼胶机（有加热设备的）上进行。配方设计小试料在

小型试验机（即小塑炼机）上进行。生产料可在开放式塑炼机或密炼机上进行。按制鞋用EVA

的VA%含量和MI值，对辊筒表面温度要求略高于EVA的熔点（110℃左右）。装机容量大体

上是一般橡胶混炼胶量的1/2—1/3.

(一)塑炼：

天然橡胶在开炼机上破碎，薄通塑炼，可塑度控制在0.45-0.50（威氏）

指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型

进一步加工的需要。塑炼过程是使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化的过程。在

塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个：一是机械破坏作用；二是热氧化降解作用。低温塑炼时，

主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链；高温塑炼时，热氧化降解作用占主导

地位。

塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑

炼机等的机械破坏作用。化学塑炼法是借助化