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岩石爆破操作要点

爆破工艺流程为：施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工。

（1）对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况

钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、岩石强度、操作人员的经验等因素有很大关系。

（2）设计布眼

布眼前首先确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置参照下表。

静态爆破剂布孔设计参数表

破碎目标

孔深L

相邻孔距a(cm)

排距b(cm)

孔径d(mm)

使用量(kg/m3)

低硬度岩石

1.0H

40~100

(0.6~0.9)a

38~50

5~10

中硬度岩石

1.05H

30~40

(0.6~0.9)a

38~50

12~22

坚硬花岗岩石

1.05H

25~40

30~80

38~50

18~25

注：H为预定破碎深度，根据西丽湖站实际情况，预定破碎深度取1.5m。

为加快工期的考虑，孔距取20cm，排距取30cm。

（3）钻孔

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。故采用φ42mm钻孔。

（4）钻孔深度和装药深度

孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体的80%~90%；大体积岩石需要分步破碎，钻孔深度一般在1~2m较好，装药深度为孔深的100%。西丽湖站选择钻孔深度为1.5m。

（5）装药

先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。

岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。

采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是否符合要求。灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，此过程的时间不应超过5min；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻发生，要立即停止装药。

位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。

（6）药剂反应时间的控制

药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。反应时间一般控制在30~60min为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。