鞋厂危害因素LEC风险评估报告(全).docx

研究报告

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鞋厂危害因素LEC风险评估报告(全)

一、风险评估概述

1.1.风险评估目的

(1)风险评估的目的是为了全面识别和评估鞋厂在生产过程中可能存在的各种危害因素，包括物理性、化学性、生物性以及其他潜在的风险，从而确保员工的生命安全和身体健康，保障生产过程的顺利进行。通过风险评估，可以明确危害因素的性质、发生可能性、潜在影响以及风险等级，为制定有效的风险控制措施提供科学依据。

(2)具体而言，风险评估的目的是为了：

-识别和评价鞋厂在生产过程中可能出现的各种风险，包括原材料处理、生产设备操作、工艺流程、产品检验等环节可能存在的风险；

-分析风险评估的结果，对危害因素进行分类，明确风险等级，为制定针对性的风险控制措施提供依据；

-建立健全风险管理体系，确保风险得到有效控制，降低事故发生的可能性，减少事故造成的损失。

(3)此外，风险评估还有助于提高鞋厂安全管理水平，增强企业的社会责任感，提升企业形象。通过识别和评估风险，可以促进企业不断改进生产工艺，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。同时，风险评估结果可以为企业提供决策支持，有助于企业制定长远发展战略，实现可持续发展。

2.2.风险评估范围

(1)风险评估的范围涵盖鞋厂从原材料采购到产品出厂的整个生产过程。这包括原材料的储存、运输、加工处理、生产设备的操作、半成品和成品的检验等各个环节。评估范围不仅限于生产现场，还包括辅助设施如食堂、宿舍、仓库等可能存在的风险。

(2)具体到风险评估的范畴，主要包括以下几个方面：

-生产设备：对生产线的机械设备、自动化设备、电气设备等进行风险评估，包括设备故障、操作不当、设备老化等风险；

-生产工艺：对生产过程中使用的化学原料、溶剂、助剂等进行分析，评估其对人体健康和环境的影响；

-作业环境：对工作场所的通风、照明、温度、湿度等环境因素进行评估，确保员工工作环境的舒适性和安全性；

-人员因素：对员工的安全意识、操作技能、健康状况等进行评估，以提高员工的安全防范能力。

(3)此外，风险评估还应包括外部环境因素，如自然灾害、社会安全事件等可能对鞋厂造成的影响。评估范围应包括但不限于以下内容：

-原材料供应：对原材料供应商的资质、质量、供应稳定性等进行评估；

-市场竞争：对市场变化、竞争对手动态等因素进行评估，以预测潜在风险；

-法规政策：对国家和地方的法律法规、行业标准等进行评估，确保企业合规经营。

3.3.风险评估方法

(1)风险评估方法主要包括以下几种：

-文献调研：通过查阅相关法律法规、行业标准、技术规范、事故案例等文献资料，了解危害因素的潜在风险和应对措施；

-问卷调查：设计调查问卷，对员工、管理人员、外部专家等进行访谈，收集对危害因素的认知和意见；

-现场观察：实地考察生产现场，观察设备运行状况、作业环境、人员操作等，发现潜在风险；

-实验室分析：对原材料、产品、生产环境等样品进行实验室检测，评估其安全性和环保性。

(2)在实际操作中，风险评估方法可以结合以下步骤进行：

-确定评估对象：明确需要评估的风险领域和具体内容；

-收集数据信息：通过多种渠道收集相关数据，包括历史数据、现场数据、专家意见等；

-分析评估：运用统计、推理、类比等方法对收集到的数据进行分析，评估危害因素的风险等级；

-制定风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括工程技术措施、管理措施和个体防护措施等；

-验证与改进：对风险控制措施的实施效果进行验证，并根据实际情况进行持续改进。

(3)风险评估方法的选择应根据具体情况进行调整，以下是一些常见的风险评估方法：

-故障树分析（FTA）：通过分析系统故障的原因和后果，识别和评估潜在风险；

-概率风险分析（PRA）：通过计算风险发生的概率和后果，评估风险等级；

-威胁和脆弱性分析（TVA）：分析系统可能受到的威胁和自身的脆弱性，识别风险；

-风险矩阵：通过风险概率和风险影响两个维度，对风险进行排序和优先级划分。

二、危害因素识别

1.1.物理性危害因素

(1)在鞋厂的生产过程中，物理性危害因素主要包括以下几个方面：

-高温：熔融塑料、热压等工艺过程中产生的热量可能导致员工烫伤，同时高温环境也可能影响设备性能；

-噪音：机械设备的运行和加工过程中产生的噪音，长期暴露可能对员工的听力造成损害；

-振动：部分机械设备在运行过程中产生的振动，可能导致员工肌肉疲劳和关节损伤。

(2)物理性危害因素的识别和评估需要注意以下几点：

-评估设备运行时产生的温度、噪音、振动等参数，确保其在安全范围内；

-对员工进行定期体检，关注听力、视力、骨骼等健康指标，及时发现并处理相关疾病；

-加强员工安全培训，提高