锅炉及锅炉房设备施工模块一工业锅炉的本体结构65课件讲解.pptx

锅炉及锅炉房设备施工

项目二工业锅炉的构造

模块一工业锅炉的本体结构

知识点1

锅筒的作用和构造

知识点2锅筒的内部装置

学习单元2锅筒及其内部装置

知识点2锅筒的内部装置

锅筒由上升管与下降管连接起来组成自然循环回路。上锅筒内汇集了循环回路中的汽水混合物，常设有汽水分离装置，给水分配管。为了改善炉水的品质，有的锅炉还设有连续排污管和加药管。下锅筒内则有定期排污装置。

一、 汽水分离装置

1. 作用：是把蒸汽中的水分分离出来，降低蒸汽的带水量，以提高蒸汽的品质。

2. 常用的类型有:

1) 进口挡板(导向挡板)

用在汽水混合物由蒸汽空间引入上锅筒的情况下，设置在汽水引入管口处（图1），以减弱汽水混合物的动能，使汽水得到初步分离。

图1进口挡板

图2水下孔板

2）水下孔板

在上锅筒水面以下设置均匀开有许多Φ8~12mm小孔、3~4mm厚的平孔钢板（图2），应用于汽水混合物自水空间引入上锅筒的锅炉。汽流上升通过孔板受到一定阻力，减缓汽流上升的速度，使蒸汽在较大面积上由小孔均匀流出，使锅筒内水面较为平稳，减少蒸汽带水量。

3）均汽孔板

均汽孔板（图3）一般由3~4mm厚的钢板制成，板上均匀开有直径Φ8~12mm的孔，孔中心距不宜大于50mm，布置在锅筒顶部蒸汽引出管前。利用其阻力，使蒸汽沿锅筒长度、宽度均匀上升，以10-22m/s的流速通过孔，防止局部蒸汽流速过高，有效分离汽水，减少蒸汽带水量。

图3均汽孔板

图4集气管

(a)抽气式集气管(b)缝隙式集气管

4）集汽管

在上锅筒的顶部沿锅筒纵长方向布置一无缝钢管，或者是在管的侧面开一条连续的等腰梯形缝(称为缝隙式集汽管)，或者是在管上部均匀开有直径Φ8~12mm的孔(称为抽汽孔集气管)（图4），利用进入集汽管前后蒸汽流速和流向的变化，而使汽水分离。

5）蜗壳式分离器

如图5所示，蒸汽由分离器上部切向进入蜗壳，经小孔折入内装的集汽管，汇集到蒸汽引出管引出。由于蒸汽切向进入的离心作用，使水滴粘附于壁面上流入疏水管中排入水空间。因为蒸汽在蜗壳内经过多次转弯，受惯性力和离心力的作用，分离效果较好。这种形式一般用于蒸发量较小、蒸汽品质要求较高的锅炉。

图6上锅筒给水装置

1—给水管2—挡板3—给水槽4—水下孔板

图5旋风分离器示意图

二、上锅筒给水装置

给水管设在给水槽中（图6），其作用是将锅炉给水沿锅筒长度均匀分配，避免过于集中在一起，而破坏正常的水循环;同时避免给水直接冲击锅筒壁，造成温差应力。

给水管的位置略低于锅筒的最低水位，其上开有直径Φ8~12mm的孔。孔间距为100~200mm。给水均匀引入蒸发面附近，可使蒸发面附近锅水含盐量降低，从而减少蒸汽带水的含盐量。

三、锅筒连续排污装置

1.作用

由于上锅筒水面附近炉水的含盐量很高，为了降低炉水的含盐量，可以用连续排污的方法将蒸发面附近浓缩的炉水排出炉外。所以又称为表面排污。

2.结构

上锅筒装设的连续排污装置是一根沿着锅筒纵向布置的钢管，其上焊有许多短管，短管的端部成锥形，短管的尖端距水面约为10mm，这样水位波动时排污也不会中断。如图7所示。

下锅筒底部设置的定期排污装置在短时间内通过定期排污管较大的流量快速排出，冲走锅炉下部的沉渣。

图7连续排污装置

1-排污总管；2-排污短管；3-锅筒

四、热水锅炉上锅筒内部装置

自然循环热水锅炉上锅筒内部装置比较简单，一般设有下列装置：

1.配水管

其作用是将锅炉回水分配到特定位置以保证锅炉正常的水循环。配水管的结构是将其端头堵死，在管侧面开孔，开孔方向正对下降管入口。

2.隔水板

自然循环热水锅炉是靠水的密度差循环的，为了在锅筒内部形成明显的冷、热水区，使锅炉回水尽量少与热水混合、防止热水直接进入下降管，通常在锅筒内的不同位置上加装隔水板。

3.热水引出管

汽水两用锅炉的热水引出管一般设在上锅筒最低水位下50mm的热水区，呈水平布置；自然循环的热水锅炉引出管则设在上锅筒热水区，垂直引出，并在引出管前加-集水管，以使抽出的热水沿锅筒长度方向比较均匀。在集水管上沿圆周方向开有直径Φ8~12mm的孔。