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中国制造——高铁轴承
高铁作为目前国内交通运输的重量级项目,在国内的发展也越来越快,“高
铁大国”的称号已经成为中国在国际上的亮丽标签。
高铁轴承要求极为严苛,制造难度极高。高速动车组时速200~350公里要
求轴承精度达到P5级、极限转速3000转每分,使用寿命200万公里,100万
公里可靠度达到99%。尤其当时速从200公里提升至380公里时,从动齿轮的
线速度将从35米每秒跃升至70米每秒(一般,线速度超过25米每秒的齿轮即
称为高速齿轮)。如此高的转速,对精度要求极高,稍有不均匀,就会发生严重
振动。
高端轴承制造最为基础且艰难的两大工艺就是原材料和加工工艺,目前中国
在高端轴承原材料的钢材制造上,已经生产出了氧含量5ppm(百万分之五)以
下的顶级钢。在轴承制造的工艺上,中国科研团队在2011年展开了相关研究,
如今已经积累丰富的经验和数据基础。最近,国内高铁的技术又得到了技术性的
突破,根据相关的信息,中国洛阳轴承厂已经研发出了拥有自主产权的高铁轴承,
高铁领域的技术又向前迈进了一步。
中国洛阳轴承厂所制造的高铁轴承,在250~300公里的时速上完成了长达
120万公里的上车试验,标志着中国高铁轴承的国产化迎来了重大突破。高铁所
用激光轴承的轴承摆动误差要求保持在千分之二毫米以下,同时在高速列车运行
时轴承温度也不能超过15摄氏度。作为中国轴承代表企业的洛阳轴承厂,在面
对如此高标准的高铁轴承上选择了知难而进,在高铁轴承的外径上,洛阳轴承厂
经过了87道工序打磨,保障轴承外套千分之一毫米的高精度,并将轴承的径向
摆动误差控制在了千分之零点七毫米,达到国际先进标准,同时洛阳轴承厂的高
铁轴承所需成本仅为国外轴承的七分之一。
轴承是体现一个国家工业技术水平的核心基础零部件,轴承技术也是多学科
技术长期积淀的结晶,高端轴承集中体现了当代轴承技术中指标高、技术难的前
沿技术内容,代表了国家轴承技术的好水平。此次高铁精密轴承技术的突破也为
我国高端轴承制造业的未来打好坚实的基础,相信不久的将来,更多领域的高端
轴承也会实现国产化。
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