烧结主抽风机现场动平衡报告2025-2-15.docx

研究报告

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烧结主抽风机现场动平衡报告2025-2-15

一、项目概述

1.1项目背景

(1)烧结主抽风机作为烧结生产线的关键设备，其稳定运行对于整个生产过程的顺利进行具有重要意义。近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，烧结主抽风机的使用频率和负荷不断加大，设备故障率有所上升。为提高烧结主抽风机的运行效率和可靠性，降低设备故障率，确保烧结生产线的稳定运行，有必要对烧结主抽风机进行定期维护和动平衡测试。

(2)通过对烧结主抽风机进行动平衡测试，可以有效地识别和消除设备存在的偏心、不平衡等问题，从而降低设备振动、噪音，延长设备使用寿命，提高烧结生产线的整体性能。此外，动平衡测试还可以为设备维修提供科学依据，避免因设备不平衡导致的意外停机事故，减少生产损失。

(3)针对烧结主抽风机动平衡测试，我国已制定了一系列相关标准和规范，如《烧结主抽风机动平衡测试方法》等。这些标准和规范为烧结主抽风机动平衡测试提供了技术支持，确保了测试结果的准确性和可靠性。然而，在实际生产过程中，由于测试设备、测试方法等因素的影响，烧结主抽风机动平衡测试仍存在一定的问题，如测试精度不足、测试周期过长等。因此，有必要对烧结主抽风机动平衡测试进行深入研究，提高测试水平，为烧结生产线的稳定运行提供有力保障。

1.2项目目的

(1)本项目旨在通过对烧结主抽风机进行精确的动平衡测试，确保设备运行过程中振动和噪音降至最低，从而提高烧结生产线的整体运行效率。通过实施动平衡测试，项目旨在实现以下目标：一是减少设备故障率，延长设备使用寿命；二是降低能耗，提高能源利用效率；三是改善工作环境，减少员工职业健康风险。

(2)项目目标还包括对烧结主抽风机运行数据进行全面分析，找出设备运行中的潜在问题，为设备的维护保养提供科学依据。通过对设备运行数据的监控和评估，项目旨在提高设备维护保养的针对性，降低维护成本，确保烧结生产线的长期稳定运行。同时，项目还将探索建立一套完善的管理体系，确保动平衡测试工作的规范性和有效性。

(3)此外，本项目还致力于提高烧结主抽风机动平衡测试的技术水平，推广先进测试方法和技术，提升我国烧结主抽风机动平衡测试的整体水平。通过项目实施，项目旨在培养一批具备专业知识和技能的测试人员，为烧结行业提供高质量的服务，推动烧结主抽风机设备的现代化和智能化发展。

1.3项目范围

(1)项目范围涵盖了烧结主抽风机的动平衡测试全过程，包括但不限于设备选型、测试方案制定、现场测试实施、数据采集与分析以及测试结果报告编制。具体而言，项目将针对烧结主抽风机的旋转部件进行动平衡测试，包括叶轮、轴承、轴等关键部件，确保设备在运行过程中达到最佳平衡状态。

(2)项目范围还涉及对烧结主抽风机动平衡测试相关设备的检查和维护，确保测试设备的功能性和准确性。此外，项目将根据国家标准和行业标准，对烧结主抽风机的动平衡测试结果进行评估，并提出相应的改进措施和建议，以优化设备的运行性能。

(3)项目范围还包括对烧结主抽风机动平衡测试的培训和技术支持，为相关技术人员提供动平衡测试的理论知识和实践经验。同时，项目将建立烧结主抽风机动平衡测试数据库，为后续测试工作提供数据参考，促进烧结主抽风机动平衡测试技术的持续改进和发展。

二、现场检查情况

2.1设备基本信息

(1)本项目涉及的烧结主抽风机型号为SGF-3000，属于大型工业通风设备，广泛应用于烧结生产线中。该设备的主要参数包括：额定风量30000m3/h，额定风压1500Pa，转速980r/min，电机功率1100kW。设备整体结构包括风机本体、电机、传动装置、基础等部分，采用整体焊接结构，确保了设备的稳定性和安全性。

(2)烧结主抽风机采用双吸入式结构设计，具有高效、低噪音、抗振动等特点。风机叶轮采用径向叶片，叶片表面经过特殊处理，提高了风机的效率和耐磨性。电机部分采用高效节能型异步电机，具备良好的启动性能和调速性能。传动装置采用弹性联轴器连接，有效降低了振动和噪音，延长了设备的使用寿命。

(3)该设备安装于烧结生产线中，与烧结机、除尘器等设备紧密相连，构成了烧结生产线的通风系统。设备自投入使用以来，累计运行时间超过50000小时，运行过程中表现出良好的稳定性和可靠性。设备维护保养方面，按照厂家提供的维护保养规程进行，定期检查和更换易损件，确保设备始终处于良好的工作状态。

2.2设备运行状态

(1)烧结主抽风机在最近一次运行前，已经完成了日常的维护保养工作，包括润滑系统检查、轴承温度监测和电气系统绝缘测试等。运行数据显示，设备启动平稳，运行过程中无异常振动和噪音，风机进出口压力稳定，电机电流在正常工作范围内波动。

(2)在本次动平衡测试前，设备已连续运行了三个月，期间的生产数据显示，烧结主抽风机的风