钢结构制作与安装（第4版）课件：钢结构涂装工程.pptx

钢结构涂装工程;课题1防腐涂装工程;钢结构由于腐蚀造成的事故

1、日本1970年大扳地下铁道的管线因腐蚀折断，造成瓦斯爆炸，乘客当场死亡75人。

2、1979年我国某市液化石油气贮罐由于腐蚀爆炸起火，伤亡几十人，直接经济损失达630万元。;2、钢结构防锈与涂装的一般规定

１）钢结构的防锈及涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规

范》GB500046与《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256的

有关规定；凡在钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内

容。

;２）钢结构防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923）、涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求（《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205）等。

３）轻型钢结构构件应按外界条件对结构的侵蚀作用分类选择表面处理方法及配套涂料。;3、钢结构腐蚀的防护方法

1）耐候钢

2）防护层方法

3）电化学防护技术——阴极保护;耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性。;上海2010年世博会卢森堡大公国国家馆;2）防护层方法

浸、喷金属层（锌、铝、合金、不锈钢等）

钢表面热浸锌是最广泛应用，钢结构用板材、线材和小型构建，都可以采用此方法。而喷金属（火焰、电弧等）则可用于现场，不仅可以喷单一金属，而且可以喷合金、乃至不锈钢等。还可以进行叠加喷涂，比如，先喷一层锌作为底层，再喷锌铝合金，或者先喷锌铝合金，再喷不锈钢作为面层等。

为提高涂层防护效能，在浸、喷金属层的表面，有时还需要涂覆有机涂层（环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯等）。良好的热喷材料与工艺技术，可达到30年或更长的保护效果。;——以富锌类为基底的复合涂层系

国外资料报道，无机富锌涂料对环境影响小，其??蚀、耐久性均优于环氧富锌涂料，因此得到更快的发展。据美国家航空-航天总署（NASA）报告，在各类富锌涂料中，耐腐蚀性能最佳的为无机富锌涂料，它在海洋大气条件下的使用寿命至少为25年。按美国公路联合会（AASHTO）的试验标准，无机富锌涂料可以通过5000小时以上的盐雾试验检验。当然，环氧富锌涂料也有较好的性能和仍在广泛使用。

与富锌涂料相匹配的中层、面层涂料，有环氧树脂类、聚氨酯类、氟碳类等，这对发挥富锌涂料的功能及其耐久性，也是很重要的因素。在良好匹配、精心施工的情况下，富锌涂料体系也可望达到30年的使用寿命。

;3.主要机具;4.涂装工程工艺流程;5、涂装前钢材表面处理

钢材加工后到出厂之前，构件表面会不可避免的沾有油污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、氧化铁皮、锈层等表面缺陷。

表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，无法达到预期的防护效果。

;钢结构除锈质量等级应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级

和除锈等级》（GB8923）标准规定。

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工和动力除

锈、喷射或抛射除锈、火焰除锈等主要方法。

（1）手工和动力工具除锈，以字母“St”表示。

此种方法除锈效果不理想，宜尽量少用。

(2)喷射或抛射除锈，以字母‘Sa”表示。

是最理想的除锈方法，

(3)火焰除锈，以字母“FI”表示，是利用氧乙炔焰及喷嘴进行除锈的方法。火焰除锈仅适用于厚钢材组成的构件除锈；;喷砂（丸）除锈???

喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程

;火焰除锈应控制火焰温度（～?200℃）及移动速度（2.5～3m/min），防止构件因受热不均而变形。火焰除锈是通过加热冷却的过程，使氧化皮、锈层或旧涂层爆裂，再用动力工具清除加热后的附着物。

;(4)钢结构表面除锈等级应符合设计要求，且应与设计采用的涂料相适应，其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定;;6.涂装施工方法

（1）涂装前的施工准备

环境湿度一般应在相对湿度小于80％的条件下进行。控制钢材表面温度与露点温度使钢材表面的