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设备及压力管道防腐蚀管理制度（参考版）

1.设备及压力管道防腐蚀管理制度

第一章总则

第一条为加强**（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，

及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制

度。

第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与

设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密

结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划。

第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、

压力管道等。

第二章组织与职责

第四条设备部职责

（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工

作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。

（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、

考核，并及时向主管领导汇报工作情况。

（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进

行跟踪、检查和监督。

第五条各车间职责

（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各

项规定。

（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制

定本部门的防腐蚀方案。

（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可

查的数据记录。

（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

第三章防腐蚀方案的制定

第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结

构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。

第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防

腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。

第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。要

及时作出腐蚀检测检查分析记录。

第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀

（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、

氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段

和防护措施。

第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，

结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性

的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方

案。

第十一条防腐蚀方案编制要求

（一）资料收集

包括设计资料(设计图纸、计算方法，了解设备（管线）的设计寿

命、允许的最小壁厚等)、安装资料、历年检修或抢修记录、开停工记

录、腐蚀介质含量（考察物流、助剂的性质，特别是物流中硫、氯离

子、氧等腐蚀性介质含量）、工艺条件（操作压力、温度等）变化情

况、在线腐蚀监测资料（定点测厚资料、介质腐蚀性分析资料，腐蚀

探针资料等）、国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。

（二）防腐蚀方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。

第四章设备防腐蚀检查与监测

第十二条设备防腐蚀工作重点在于设备运行期间检查和设备停运

期间监测，全面掌握设备腐蚀趋势及状态。

第十三条在装置运行期间，各车间应根据实际生产情况，编制设

备腐蚀监测布点方案，建立监测台账，及时整理数据，形成系统、完

整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取测厚、

试样化学分析等手段等方法。

第十四条定点测厚监（检）测：

（一）测厚监测主要针对设备、压力管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀。

在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、压力管道

进行测厚监测。

（二）实施定点测厚；定点测厚点必须有明显的标示和编号。在

裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有

保温层的设备及压力管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）

并标上编号。

（三）应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的

准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。

（四）应对无法通过测厚来检测的腐蚀部位，建立具有针多性的

检测方案和防护措施并加强实施。如加热炉空气预热器应加强对烟气

硫含量的检测，原料预处理装置两塔塔顶加强排水铁离子检测等。

第十五条在装置运行期间，测厚工作监测部位要求：

（一）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑

布点：

1、管线腐蚀冲