冲压模具设计流程（最全）.docVIP

冲压模具一般设计流程

步骤

1、冲压件工艺分析

2、冲压生产方案分析与制定

3、冲压设备选择

4、工艺计算

5、工作零件设计

6、定位零件设计

7、推件与卸料零件设计

8、模架设计

参考资料

详细内容分析材料类型；

尺寸、规格；

力学性能和冲压性能冲压工序顺序；

冲压工序数目；冲压工序组合

根据冲压工序性质；冲压件大小；

冲模外形尺寸选择坯料展开计算；

冲压力计算；

压力中心计算；

排样规划与搭边值计算；

凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算；

拉深的相关计算

凸模设计；凹模设计；

凸凹模及凸、凹模的镶拼结构设计

送进导向方式与零件；送料定距方式与零件；

定位板与定位销的设计

卸料装置设计（固定卸料装置、弹压卸料装置）；

推件与顶件装置设计；

弹簧与橡胶的选用与计算模架结构设计

备注

冲裁件、弯曲件、拉深件、挤压件的工艺分析

根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质；

根据工艺计算，确定工序数目；根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序；根据生产批量和条件，确定工序

的组合查表1

注意拉深模具的计算；冲裁件搭边值、拉深件拉深次数、拉深系数、拉深极限表2-6

确定模具主要零件外形尺寸

导料销、导料板、侧压装置；

挡料销、侧刃、导正销的结构、尺寸确定

1、邓展主编，《冲压工艺与冲模设计手册》，化学工业出版社，2013年4月

2、魏春雷，吴俊超主编，《冲模设计与案例分析》，北京理工大学出版社，2010年12月

最新范本,供参考！

表1

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表2弹压与固定卸料搭边值

表3最小搭边值

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表4拉深件修边余量

表5

表5拉深系数

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表6拉深次数

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案例分析：

图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

2.1冲压件基本情况

零件名称:止动件生产批量:大批

材料:A3

t=2mm

2.2冲压件工艺分析

①材料:该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。

②零件结构:该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。

③尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按工T14级确定工件尺寸的公差.孔边距12二的公差为-0.11,属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为:

650.0741000.36零件外形

65

0.074

100

0.36

mm240mm

0.52

mm

300mm0.52

R300mmR20mm

0.520.25

孔中心距37

0.31mm0.31

有好的冲压性能，良好的冲压性质以及精确地公差等级所有该件适合冲裁。

2.3方案及模具结构类型

该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:

①先落料，再冲孔，采用单工序模生产；

②落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产；

③中孔一落料连续冲压，采用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案③也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。

欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该件冲压生产以采用方案最新范本,供参考！

②为佳。

2.4排样设计

查《冲压模具设计与制造》表2,确定搭边值:两工件间的搭边:a=2.2m；

工件边缘搭边:a1=2.5m；步距为:32.2m；

条料宽度H=(D+2a1)-▽=(65+2×2.5)-▽=70确定后排样图如图2所示。

冲裁单件材料的利用率：

nAbh式中A—冲裁面积(包括内形结构废料)；n

nA

bh

式中A—冲裁面积(包括内形结构废料)；n—一个冲距内冲冲裁件数目；

b—条料宽度；h—进距。

查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料(70×1000mm)，每张条料可冲378个工件，则η总为：

2.5压力与压力中心计算

2.5.1冲压力

冲裁力1.3Lt