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公司模制造手册模板

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模具制造手册

一、模架部分

模架有上下模板。导柱导套、上下模板组成。

上下模板的平行度必须保证在0.1MM以内。周边倒角3x45。两平面需

精，保证光洁度不能有划痕和敲打的痕迹。

下模的导套孔为导套外径的负0.03到0.05MM,指的是使用滚珠导套，如果

是自润滑导套那么导套孔为导套外径的负0.01到0.02MM,上模导柱孔为导

柱外径的负0.03到0.05MM

o

在装导柱导套时首先要装下模板的导套,导套必须垂直模板,垂直度不得超

过0.02MM装上模板的导柱时,首先要将下模板倒置于上模板之上,两端用

o

等高垫垫平后把导柱穿过导套后压入导柱孔，这样能保证导柱的垂直度，避

免导柱导套在运动时单面擦。

起吊孔一般应在导柱的内侧，这样起吊时能够避免损坏滚珠套和导套，起吊

孔的螺丝视模架大小而定,原则上宁大勿小,螺孔深应为螺丝的2倍以上。

模板上需预设运输连接板的固定孔，上下模板前后两端各有两组，一般为

M12的螺纹孔。

模板上的销钉孔均需通孔。

模脚分为上模脚和下模脚，各需要同等高,下模两端的模脚需有机床安装

定位槽（特殊情况根据客户要求），并与下模板之间作销钉定位。模脚上的固

定槽要根据客户提供的参数而定。在模脚和安装模板上对应的位置刻上编

号。

下模板上的导引孔必须要打通，如果导引孔在模脚的上方，必须在模脚

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二要加工斜面和槽，以便清除漏入导引孔的异物，废料孔如果在垫脚上必须

加滑槽，保证废料在任何情况下都能滑落。

弹簧、氮气缸孔要加钻漏油孔，以便油、水及时排出。

二、落料部分

导引孔冲头均需用球锁结构以便快换，冲头、凹套均选用标准件，凹套和

凹套固定孔之间要滑配，凹套压板要有起吊螟纹孔以便快速取出。凹套固定

孔和球锁固定孔在装配前必须清理干净，以免冲头未被锁住或在凹套经过冲

裁时凹陷。

落料冲头和固定座之间要求滑配（一般间隙为0.01至0.02MM）冲头上均需

要防粘顶销,顶销高出冲头平面3到5MM左右。

凹模刀口直壁段一般为10到12.7MM一（般是根据客户的要求）

冲头刀口进入凹模的深度应于凹模直壁段相同，以保证废料能冲一次落一

片。

凹模及冲头拼接之间的间隙不的大于0.1MMO

冲头与窗口板的间隙应为0.2MM至I」0.5MM之间但不的大于料厚的50%,

冲头与凹模的间隙是根据料厚和冲裁料的钢性而定，理论应为5%到20%之

间。

三、翻边成型部分

所有成型块及垫板均需用键定位,如镶在固定座内侧固定座要用键定位。

所有翻边式成型块需将材料流动的块设计成可调以便调整间隙及反弹。在

成型式翻边过程,材料在镶块上贴紧流动的需要作面处理（镀钛或渗氮）o

在成型式翻边过程，材料在镶块上贴紧流动的镶块是拼接的则拼装间隙应小

于0.02MM。

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刀口正确不好,在打件中出现毛刺和啃刀口现象。2.干涉没有查完全,在试模

中出现打爆镶件现象。3.在试模时模具上没有清理干净（模具里有螺丝，扳

手,镶件,电动工具等）从而打爆模具。4模具镶件没有固定,在试模中移动后,

发生干涉损坏模具。5.放两片料，打爆凹模。6.送料不到位或跳步送料导致

模具损坏。

装配

钳工装配时往往没有注意细节问题从而给自己带来了很多不必要的麻烦，下

面我们就来说说装配的几小点。

一，镶件拿来以后倒角,倒角看起来谁都会，但我这里要提醒各位钳工的是,

一定看清楚图纸后再倒，如果是两镶块的配合面和刀口可千万不能倒，翻