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挖掘机驾驶室零配件通用技术要求

1范围

本文件规定了挖掘机驾驶室零配件（以下简称“零配件”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于挖掘机驾驶室零配件的设计、制造及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T197普通螺纹公差

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1720漆膜划圈试验

GB/T1730色漆和清漆摆杆阻尼试验

GB/T1731漆膜、腻子膜柔韧性测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

GB/T3851硬质合金横向断裂强度测定方法

GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T30512汽车禁用物质要求

JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件

QC/T484—1999汽车油漆涂层

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4总体要求

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4.1标准化

各配件应采用标准化产品、标准化设计方法，应便于挖掘机驾驶室集成和维修。

4.2易用性、易维护性

应充分考虑操作、管理、维护的可视化、层次化，应易学易用，降低操作门槛、维护、操作成本，零配件应模块化，易于更换。

4.3互换性、通用性

零配件应具有互换性、通用性和可替代性。

4.4安全、可靠性

应经过强度计算、不同工况运行测试等，保证挖掘机驾驶室整体运行的稳定性。

4.5柔性化

挖掘机驾驶室操作应通过人体工程学模拟，满足不同需求，适应工作环境的随机变化。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1零配件应符合本文件的要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2零配件使用的原材料均应有供应厂家的质量保证书，由质检部门抽样检验，确认合格后方可使

用。

5.1.3外协加工件、外购件应附有产品合格证，并经检验合格后方可使用。

5.1.4未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000中第5章m级的规定。

5.1.5未注的形状和位置公差应符合GB/T1184—1996中第5章H的规定。

5.1.6零配件使用的冷轧钢带应符合GB/T11253、热轧钢带应符合GB/T3524的规定。需方需要其他化学成分的产品时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

5.2外观质量

5.2.1零配件表面平整光滑，外露的表面、边角应无尖锐角、凹坑、毛刺、锈蚀等缺陷。

5.2.2零配件表面不应有锈斑、碰伤和凹痕等缺陷。

5.2.3零配件经热处理后硬度应均匀，不应有裂纹、脱碳、氧化斑点。

5.3焊接要求

5.3.1零配件焊接前应将距焊缝边缘一定范围内（焊条电焊不应小于10mm，埋弧焊不应小于20mm）焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并应进行除潮处理。

5.3.2零配件的焊缝应平整光滑，不应有气孔、夹渣、错边、满溢、焊瘤、弧坑、间断、咬边、烧穿、脱焊、漏焊、虚焊等缺陷。

5.3.3零配件焊接质量应符合JB/T5943的规定。

5.4涂漆质量

零配件的涂漆质量应符合表1的规定。

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表1涂漆质量

序号

项目

指标

1

涂膜外观

应光滑平整、无鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、剥落，各色漆相互不应沾染，交界清晰，允许有轻微“桔皮”，光色均匀、无花脸

2

涂膜厚度

电泳底漆层不应低于20μm，面漆层不低于45μm，漆膜总厚度不低于65μm

3

涂膜硬