混凝土坍落度损失的产生原因及解决措施.pdf

混凝土坍落度损失是影响混凝土性能的主要因素。经过大量试验和查

阅相关资料，笔者对造成坍落度损失的主要原因大致归纳为以下几点：

减水剂的化学性能，水泥、砂石原材料的质量，环境温湿度等，以上

各因素是互相影响的，因此坍落度损失是一个综合问题，解决此问题

需综合考虑。水泥厂、外加剂厂、搅拌站要共同配合。对搅拌站，单

纯从一方面很难改变外加剂与水泥的相容性问题，因此搅拌站要根据

原材料品质，对混凝土性能进行全面了解以便对其进行有效调控。

1减水剂对坍落度损失的影响

所有外加剂与水泥都存在相容性问题，减水剂尤为明显。因

此减水剂的选择要考虑水泥的化学成分和烧成工艺以及季节等影

响。本站经过多次试验发现，使用萘系减水剂配制的泵送剂损失

较大。萘系减水剂在磺化过程中若温度、时间、水解过程控制不

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好，磺化产物中β萘磺酸所占比例小，则高效减水剂的效果就差，

如分子量低即聚合度低则损失大。

2水泥对坍落度损失的影响

水泥的细度、熟料矿物组成、石膏含量、碱含量、原材料、

掺合料以及水泥匀质性都影响混凝土的坍落度损失。水泥厂生产

水泥，由于生产需要对强度要求越来越高，为了提高早期强度，

最简单的办法是增大细度，提高水泥比表面积，也因此水泥颗粒

吸附外加剂能力强，水化速度快，坍落度损失也快。

水泥矿物组成中，CA吸附外加剂量最大。但在水泥生产过程

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中，CA含量往往难以降低。基于这一原因，高CA含量水泥对外

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加剂吸附量大，比较“吃”外加剂，掺量相同时，坍落度损失快。

此外水泥厂为了提高早期强度，CS含量也相对偏高，该组分对外

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加剂的吸附量也较大。

水泥中的含碱量影响混凝土坍落度损失及其和易性。含碱量

高时，影响外加剂与水泥颗粒的吸附，影响水泥分散性和混凝土

流动性，使混凝土坍落度损失增大。

另外水泥匀质性和新鲜程度对坍落度损失也有影响。在施工

旺季时，水泥库存时间就会较短，水泥均化时间短，水泥越新鲜，

温度越高，用水量越大，外加剂对其塑化效果差，坍落度损失变

大。

3骨料对坍落度损失的影响

随着搅拌站数量增多，砂石等原材料品质逐渐下滑，颗粒粒

形差、针片状多、含泥量大，尤其是河砂，货源越来越紧张，甚

至出现几家搅拌站争抢的局面，这很难保证河砂的品质和稳定性；

含泥量超标，混凝土用水量增大，若不及时调整用水量，就会造

成损失增加。

砂石的含水率也是造成坍落度损失的因素之一，砂石干燥、

湿润与否，坍落度损失可相差50～60mm。炎热夏季，石子或是砂

子过于干燥，达到相同坍落度，搅拌用水可能相差无几，但经过

一段时间后，砂石吸收的水分不容忽视，造成经时损失增大。

4环境温湿度对坍落度损失的影响

温度高低对坍落度的损失有较大影响，气温高水分蒸发快、

水化反应程度快，散失和吸收水分增多；如果路程较远或压车等

诸多因素造成混凝土拌合物长时存放，水分散失多、骨料吸收多、

水化程度不断加大，水化热热量积聚，混凝土温度升高，必然造

成坍落度损失，和易性能变差。因此坍落度损失问题在每年的春

夏季节受于水泥生产、气温等综合影响，表现尤为突出。

5解决坍落度损失问题的措施

5.1继续加强与水泥厂沟通

水泥厂不仅要考虑水泥的活性，在满足规范指标的前提下还

要根据用户的信息和要求不断调整水泥的使用性能。

我们希望水泥厂能优化矿物组分。在不影响其它性能情况下，

细度不宜过细，CA含量与碱含量低些，即使在旺季也要合理库存

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和均化，避免过热水泥出厂，希望水泥厂尽量选用优良的矿物掺

合料，不要选用过次的粉煤灰等，以降低混凝土坍落度损失问题。

5.2合理选用及使用外加剂

针对特定的原材料和生产情况，外加剂生产要不厌其烦的进

行大量试验。

（1）加大人力物力，选用多厂家、多种类外加剂、多方案进

行正交试验，选择有效经济的配方。

（2）在现有两种主要泵送剂品种上根据不同需要配制不同泵

送剂，以满足施工需要。

（3）在坍落度损失与凝结时间上找到较好的结合点。

（4）进行二次外加剂添加。