洗瓶机工作原理及洗瓶故障分析.ppt

洗瓶机基本结构及工作原理 单端洗瓶机 广二轻XP42B单端洗瓶机 KHS单端洗瓶机 双端洗瓶机 双端洗瓶机 广二轻SXP44DF双端洗瓶机 因本机设计结构为双端形式，对于洗净瓶子的污染大大地减少。因此，本机更加适用于纯生啤酒灌装生产线的要求 洗瓶机结构—进瓶台 进瓶台-分瓶摆动 进瓶台-进瓶机构 进瓶台-传动装置 洗瓶机结构—前处理系统 预浸泡系统 预浸泡系统可以有效地对瓶子进行升温，清除瓶上附着的浮物 预喷淋 在经过预热升温后预喷淋可以有效地除去附着的异物，通常为较易脱落的物体 预处理系统通常是利用洗瓶机热量，将洗瓶产生的热水送到进瓶端对瓶子进行预处理的过程 热水中含有少量从碱槽中通过瓶盒、链条、瓶子带入的碱液 热水经水泵送到预喷淋，喷淋后的水经过过滤网后流入预浸泡槽中，多余的水经预浸泡槽溢流排出 洗瓶机结构—碱槽 添加化学品的清洗效果 双端洗瓶机结构-碱槽 单端洗瓶机结构-碱槽 双端洗瓶机结构—碱槽除标口 双端洗瓶机—碱液高流速吸标原理 双端洗瓶机结构—除标链网 双端洗瓶机结构—碱液循环泵 单端洗瓶机结构－脱标喷冲系统 单端洗瓶机结构-碱液喷冲脱标原理 洗瓶机结构—喷淋系统 1、瓶子的移动与喷嘴同步 2、喷嘴必须完好，无变形，堵塞，泄漏，以确保喷出水注的压力，粗细，方向 洗瓶机结构－顶部瓶底喷淋系统 洗瓶机结构－后处理系统 后处理的作用是将瓶中的脏物彻底清除干净，同时也将碱液从瓶中清洗干净。通常情况经过以下的几个步骤： 热水喷淋 热水浸泡 热水喷淋 温水喷淋 清水喷淋（新鲜水喷淋） 在此之后，瓶中的水被立干，达到残留水不超过３滴（大瓶不超过１毫升） 此阶段水是重复利用的，清水喷淋后进入温水区，温水喷淋后进入热水槽进行热水喷淋和浸泡，热水喷淋后用泵送到进瓶端对瓶子进行预处理 洗瓶机结构-后处理喷淋系统 洗瓶机结构－出瓶机构 通常情况下，出瓶机构有旋转凸轮和往复式接瓶指两种形式在两侧护板的作用下瓶子被平稳地送到出口端的输瓶带上并送出到下一工序灌装机 洗瓶机结构－出瓶机构 洗瓶用水 选项1 清洗一个330ml瓶需要 300 - 400 mL 喷淋水 20 - 25 mL 清洗溶液 全年用水量 洗瓶机工作原理 时间: 12-15 分钟 浓度: 2.5% 碱 温度: 75-85℃ 机械力:1.0-2.0 bar 洗瓶机工艺控制 机械冲洗 经过浸泡的瓶子依次进行碱液喷冲，热水喷冲，温水喷冲，最后进行清水（新鲜水）喷冲。为了可靠地清洗瓶子内部，清水必须采用很细的射流，并达到瓶子的各个部位。因此，瓶子的运动和喷嘴的移动必须精确同步。射入瓶中的液体必须适量，否则射入量大于泄出量就会形成拴塞现象，因此，清水喷射的压力一般为0.8-1.2Bar 喷嘴内经Φ2.5mm 洗瓶机加碱方试 洗瓶机加碱方试 手动加碱浓度高时会造成浪费 浓度低时瓶子洗不干净 如何防止洗瓶机中结垢？ 使用软水洗瓶-PH值低于11 用螯合剂去除Ca, Mg等阳离子 EDTA (ethylenediaminetetraacetic acid) NTA (nitrilo triacetic acid) 葡萄糖酸 用多价螯合化合物去除Ca, Mg 多磷酸盐，如 Na或 tripolyphosphate 偏磷酸盐，如 Na hexa-metaphosphate 磷酸盐，如nitrilomethylenephosphonic acid 聚丙烯酸脂 应用Threshold效应，形成“软性垢” 确保NaOH至少超过Al的三倍 结垢在喷淋区有可能出现的问题 喷淋管部分 喷淋管旋转困难 喷嘴堵塞 加速喷淋管密封件的磨损 降低了循环喷淋水加热的效率 结圬过多时造成泵叶轮磨擦泵体而转不动 如瓶盒和输送链条内表面结垢，会增加洗瓶机运行负载 喷淋区域结垢 最可能出现在： 喷淋水的pH值≥11 喷淋水的温度高于50℃ 硬水条件，水硬度高于150ppm 客户需要什么？ 艺康作为“食医住行”的风险管理专家，不仅实实在在的为客户管理着看不见的风险，同时帮助客户节能减排 作为一个具有社会责任感的企业，我们不仅帮助我们的客户管理风险，同时也愿意协助客户生产出“更清洁、更安全”的产品。 结垢增加成本 结垢后对设备的影响 增加碱的转换 增加清洗溶液的消耗 增加能源消耗 堵塞喷嘴，降低喷淋效果 结垢的热交换器表面 增加能源成本 (1/8英寸垢约20%) 铝酸钠垢 必须用机械力去除 洗瓶机技术参数—XP42B单端洗瓶机 洗瓶机技术参数—XP42B单端洗瓶机 洗瓶机技术参数—SXP44D双端洗瓶机 洗瓶机技术参数—SXP44D双端洗瓶