油水井防砂工艺简介.ppt

(2)整体式金属纤维滤砂管 (3) 镶嵌式金属纤维滤砂管 (4) 金属毡滤砂管 第三节 防砂工艺现状 2 部分油藏不同防砂工艺平均有效期 特点：砾石直径较小( )，地层砂在砾石层的表面形成稳定的砂桥。 2)浅层内部桥塞 砾石层的渗透率开始有轻微的降低，之后，随流动时间的增长，渗透率几乎不再减小。 一.挡砂机理 特点：砾石直径与地层砂直径相比偏大( )。 3)砾石层孔隙充填机理 地层砂逐渐侵入砾石层孔隙，砾石层渗透率随流体流入时间的增长逐渐降低。 一.挡砂机理 二、砾石尺寸的选择 1、筛析砂样、绘制粒度组成累积曲线 2、确定砾石的直径： Saucier方法： D50＝(5－6)d50 式中 c=d60/d10 一般采用Saucier方法比较安全。 Schwart方法： D10＝(5-6)d10 c<5 D40＝(5-6)d40 c>5 D70＝(5-6)d70 c>10 砾石偏粗 二.砾石尺寸的选择 砾石直径的确定方法： (以Saucier方法为例)： 二.砾石尺寸的选择 三、筛管缝隙的选择 绕丝筛管的缝隙宽度必须能够100％的阻挡住砾石，通常选择筛管的缝隙尺寸略低于充填砾石的最小尺寸，常取最小砾石尺寸的1/2-2/3，推荐采用最小砾石尺寸的2/3： 1、缝宽的选择 －缝宽 3、筛管长度 生产筛管的长度应穿过射孔上下界1.0－1.5m，裸眼井穿过油层上下界1.0m以上。 筛管周围既要尽可能加大过流面积，又要留出足够的环形空间。筛管直径太小，流动阻力大，防砂后井的产量小；筛管直径过大(充填层薄)，地层流体很容易冲开砾石层直接冲刺筛管，致使有效期过短。另外，充填过程中，砾石容易在窄小处形成砂供造成防砂失败。 2、筛管直径的选择 裸眼井砾石充填：砾石层径向厚度不小于50mm； 管内砾石充填：砾石层径向厚度不小于25mm。 四、砾石用量的确定 砾石用量用下式计算： Vt＝亏空体积Vk＋井筒内砾石容余量V余 信号筛与生产筛之间容积用于储备砾石。 低密度砾石充填：光管长度20－30m; 高密度挤压充填：光管长度至少等于生产筛长度。 1、冲砂及炮眼冲洗时最小排量的确定 为使地层砂携带到地面，上返液流速度必须高于砂粒在液体中的沉降速度。一般按下式确定液流上返速度： 对于牛顿流体： 当沉降雷诺数Re ≦1时 五、施工参数的确定 2、砾石充填时井筒中不堵塞的最小排量 一般: 低密度砾石充填(砂液体积比＝(5-10)%)：排量一般为400-500L/min 高密度砾石充填(砂液体积比＝(80-100)%)：排量一般为250-300L/min。 五、施工参数的确定 炮眼充填过程 低密度砾石充填时，砾石总是先沉积炮眼入口处，若炮眼吸液速度高于临界流速，则注入的砾石在液流的携带下逐渐向炮眼深处蠕动，此时，井筒内砂面稳定，直至填满整个炮眼外的空腔，井筒内的砂面才开始上升。 炮眼内流速>Vc 上部炮眼吸液速度<Vc 五、施工参数的确定 1、绕丝筛管砾石充填防砂 下入防砂管柱后再进行充填。这种防砂方法能有效地把地层砂限制在套管外，防砂效果好，寿命长。 四、机械防砂 a.绕丝筛管： 绕丝为不锈钢丝，绕丝和纵筋(截面为三角形)的交叉点用电焊焊在一起，两端切平，焊上节箍。筛套套在带孔的中心管上，且两端焊在中心管上。 四、机械防砂 全焊接绕丝筛管的优点： a.耐腐蚀；工作寿命长； b.筛缝外窄内宽，具有一定的自洁作用； c.缝隙最小可达0.1mm，适应任何尺寸的砾石要求； d.流通面积大，施工中不宜堵塞，作业成功率高。 由于上述优点，绕丝筛管应用广泛。 缺点：造价高，通常为割缝衬管的2－3倍。 四、机械防砂 b.割缝衬管： 可直接用铣刀铣削套管壁而制成。缝隙的尺寸取决于铣刀的宽度，因此0.3mm以下的缝宽加工困难。 适于中－粗地层砂，耐腐蚀性差，缝隙尺寸受腐蚀而增大，使防砂有效期缩短。 四、机械防砂 在选择筛管和衬管时，应考虑防砂井的具体条件和综合经济效果。若井液腐蚀性小，地层砂较粗，产能又较低的井，可选择割缝衬管；反之选用绕丝筛管。厚油层(厚度大于30m)，海上油田，作业成本高，希望防砂有效期长，使用绕丝筛管综合效益好。 四、机械防砂 高压充填工艺是利用PFS封隔充填一体化工具连接绕丝筛管（割缝管）下入井内，绕丝管对准油层部位，选择一定排量和一定压力，利用携砂液把充填砂携带入地层，在井筒周围形成一定厚度的充填砂体，接着进行施工参数调整，使充填砂在井筒环空内沉积，完成油套环空充填。 1、绕丝筛管砾石充填防砂 四、机械防砂 绕丝筛管砾石充填