基于西门子840D﹢sl系统的曲轴磨削软件开发.docxVIP

机械工程师

MECHANICAL.ENGINEER

基于西门子840Ds系统的曲轴磨削软件开发

李晓光，韩秋实，彭宝营

(北京信息科技大学机电工程学院，北京100192)

摘要：针对曲轴数控加工的工艺特点，提出了在西门子840Dsl系统上开发曲轴磨削软件的方案。运用SinumerikOPERATE程序包开发软件的原理，建立了曲轴磨削控制数学模型；利用VisualStudio2008和QTDesigner编程工具结合C++和QT语言开发出曲轴磨削软件并通过SinumerikOperate编程包将开发的软件嵌入到840Dsl数控系统中。最后用OpenGL的刀具轨迹仿真模块对连杆颈磨削过程进行仿真验证。

关键词：840Dsl;曲轴磨削；软件开发；磨削仿真

中图分类号：TH164;TG506文献标志码：A文章编号：1002-2333(2016)04-0064-05

DevelopmentofCrank-shaftGrindingSoftwareBasedontheSiemens840DSLSystemLIXiaoguang,HANQiushi,PENGBaoying

(ElectromechanicalAcademy,BeijingInformationScienceandTechnologyUniversity,Beijing100192,China)

Abstract:AccordingtotheprocesscharacteristicsofcrankshaftNCmachining,thispaperputsforwardthedevelopingsolutionsofthecrankshaftgrindingsoftwaresolutionswiththeSiemens840DSLsystem.BasedontheprincipleofSINUMERIKOPERATEsoftwarepackage,thecrank-shaftgrindingcontrolmathematicalmodelisbuilt.ByusingVisualStudio2008andQTDesignerprogrammingtoolwithC++andQTlanguage,thecrankshaftgrindingsoftwareisdevelopedbySINUMERIKOPERATEprogrammingpackageandembeddedinthe840DslNCsystem.OpenGLthetoolpathsimulationmoduleisusedinsimulationverificationoftherodjournalgrindingprocess.

Keywords:840Dsl;crank-shaftgrinding;softwaredevelopment;grindingprocesssimulation

0引言

曲轴是汽车内燃机中重要的核心零部件之一，而曲轴的连杆颈与内燃机的连杆连接，轴颈与轴瓦之间长期处于高速相对运动的状态，因此曲轴连杆颈的加工精度决定了整个内燃机的性能。由于曲轴加工精度要求较高，现阶段主要采用的对曲轴连杆颈进行机加工的方式主要是磨削口。随着数控技术的发展，随动磨削成为一种新型的先进加工理念，即通过一次装夹完成整个曲轴的加工过程。在整个随动磨削过程中，先进的数控系统是整个加工的控制中枢，其性能决定了整个磨削加工的效率。德国肖特、美国的兰迪斯以及日本的丰田工机等公司都开发出自己的曲轴数控磨床，搭载了高性能的数控系统，将现代机械设计技术、计算机控制技术、伺服运动控制技术以及CBN砂轮高速高效磨削技术融为一体，但是价格太高，国内的汽车零部件加工企业难以承受。我国数控随动磨削起步较晚，其中上海机床厂运用840D成功设计制造出轧辊数控磨床5。

德国西门子公司的840Dsl系统集成了SimaticS7-300PLC系统，并搭载了机构紧凑、高功率密度的SINAMICSS120驱动系统，功能强大、开放、灵活，并且为客户配备了可二次开发的人性化人机接口，以及全面的通信功能模块回，在加工复杂轮廓工件上实现最佳的表面加工质量，所以基于西门子840Dsl系统的磨削控制软件基金项目：北京市自然科学基金项目(3142009)

是曲轴数控磨削加