旋挖钻孔专项安全技术方案.docxVIP

PAGE/NUMPAGES

旋挖钻孔专项安全技术方案

一、工程概况

本项目设计采用钻孔桩。桩径=1000mm，共计225根。桩径=800mm，共计525根。总工程桩根数750根,预估有效桩长约18m～24m。桩身采用C35混凝土。本工程设计单桩竖向承载力特征值桩径1000mm为3500KN、桩径800mm为2500KN。二、工作内容

1、开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备充足。

2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。

4、所用的原材料，根据规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。

三、施工工序：

场地平整→放线、定桩位→桩位复核→钻孔机就位→钻孔→检查孔洞质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜桶→浇筑混凝土(随浇随振) →桩身砼养护。

四、安全保证措施

4.1、建立健全各项安全管理制度

4.1.1明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括队长、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。

4.1.2建立安全教育制度

规定对所有进场的桩基施工人员，包括大型机械操作员都要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

4.1.3坚持安全检查制度

规定每日专职安全员必须在施工现场循环检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。

4.1.4坚持安全交底制度

技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

4.1.5安全事故处理制度

现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

4.2、安全技术措施

根据业主对安全要求，并结合以往施工经验，为防止在钻孔过程中发生意外事故，项目部将采取以下措施，拟对旋挖钻孔施工全过程跟踪管理控制。同时安排专职安全员、兼职安全员全天候巡逻检查，对发现的安全隐患，及时要求整改。

4.2.1、钻进规定及注意事项

1）、钻机启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。

2）、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

3）、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。

4）、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。

5）、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

6）、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

7）、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

8）、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。

4.2.2、钻机非作业情况下需采取的安全措施。

1）、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。

2）、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。

3）、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。

4）、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。

5）、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。

6）、对工作点地理、气候条件的要求：

（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。

（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。

（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m.当电压超过50000V时电压每超过1000V，距离应增加1.5米。

五、现场施工安全规定

5.1一般规定

a．进入施工现场必须正确佩戴安全帽；

b．电工、吊机操作人员等必须有操作合格证