脉冲反射法超声检测、衍射时差法超声检测、相控阵超声检测及射线检测在电站锅炉制造安装及检修中的的应用.pdf

脉冲反射法超声检测、衍射时差法超声

检测、相控阵超声检测及射线检测在电

站锅炉制造安装及检修中的的应用

摘要：随着电站锅炉压力等级的不断提高，其制造和安装过程中对检测的要

求也越来越高。为了确保电站锅炉的安全和可靠性，各种检测方法应运而生，为

电站锅炉检测提供了更多的选择。在电站锅炉的制造和安装过程中，常用的检测

方法包括：超声波检测、X射线检测、磁粉检测、涡流检测等。这些方法各有优

缺点，需要根据具体情况进行选择和应用。

关键词:脉冲发射法衍射时差法相控阵射线检测

1研究意义

随着电力工业的不断发展，电站锅炉的使用需求大幅增加。为了满足工业化

生产的迅猛发展，电站锅炉的压力等级不断提高，管子壁厚加大，使用材质等级

越来越高。这些变化使得电站锅炉的可焊性越来越低，裂纹敏感性越来越高。因

此，对电站锅炉的焊接质量有着更高的要求。在电站锅炉的生产过程中，质量监

管也越来越严格。政府和监管机构对电站锅炉的产品质量管理和监督越来越重视。

他们要求所有电站锅炉制造商必须符合国家标准和相关法规，以确保电站锅炉的

质量和安全性。

电站锅炉焊接质量检测也越来越严格。现代焊接技术的不断发展，使得电站

锅炉焊接技术也不断提高。为了确保焊接的质量，需要进行各种检测和测试。这

些检测和测试包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤和涂漆探伤等，以确保焊

接的质量符合标准。

2各类检测技术在电站锅炉制造安装及检修中的的应用讨论

在《锅炉安全技术规程TSG11-2020》和《火力发电厂焊接技术规程DL/T

869-2021》相继实施后，在使用脉冲反射法超声检测法进行电站锅炉焊接检测后

还需要对其中20%的焊接接头补充局部检测，可以是衍射时差法超声检测、相控

阵超声检测及射线检测之中的任何一种。并且2021版焊接技术规程相比于以前

版本的规程，对于20mm厚以上的焊接接头进行脉冲反射法超声检测也要求补充

局部检测，而锅炉安全技术规程更是要求20mm以下的焊接接头应当采用射线检

测，壁厚大于20mm可以选择超声检测，宜采用可记录的超声检测仪（即衍射时

差法超声检测或者相控阵超声检测）。通过新规条目对检测方法的限制可以看出

脉冲反射法超声检测由于其技术的限制及不可记录性在电站锅炉焊接接头内部检

测越来越受到限制。那么脉冲反射法到底有哪些局限性呢？其他几种内部检测方

法又有哪些优点？

2.1数字式脉冲发射法超声检测

首先，数字式脉冲超声检测仪已经发展多年，技术日益成熟。这种检测仪器

是通过发送脉冲超声波进行检测，能够快速准确地发现金属结构中的缺陷。然而，

作为A型脉冲超声检测仪，它只能显示缺陷部位反射脉冲信号，不能直观显示缺

陷的具体情况，也让记录缺陷困难。此外，因为数字式脉冲超声检测仪的检测结

果可靠性受限于检测人员的职业素养和个人技能高低，重复性也不高，因此在实

际应用中需要谨慎使用。

除此之外，脉冲反射法超声检测对于薄壁管（4mm以下）的检测可靠性很小，

因为脉冲反射法超声检测需要通过检测物体内的声波反射来确定其缺陷情况，而

薄壁管的声波反射很弱，不利于检测。因此，标准规定小径管，特别是薄壁小径

管使用射线检测法。

在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的检测方法。数字式脉冲超

声检测仪可以用于检测大部分金属结构的缺陷，但需要注意检测人员的专业素养

和技能水平，同时要结合其他检测方法进行综合分析。对于薄壁管等特殊情况，

我们需要使用其他检测方法，如射线检测法等，以确保检测结果的可靠性和准确

性。

脉冲发射法数字式超声检测仪

2.2衍射时差法超声检测

脉冲反射法超声检测虽然已经被广泛应用，但是它只能测定缺陷的长度和大

致深度位置，不能测定缺陷在空间的高度。于是，衍射时差法超声检测作为脉冲

超声检测的一种进一步发展，应运而生。

衍射时差法是利用缺陷部位的衍射波信号来检测缺陷并测定缺陷尺寸，可以

测定缺陷的高度，对缺陷的判定更为准确。相比于脉冲反射法，衍射时差法可以

显示检测部位图像，虽然输出的图像与缺陷仿真度不高，但是在检测过程中，检

测人员只需将相关参数输入，就可以连续不间断检测，并输出并记录不间断的缺

陷图谱信息，并作为报告的一部分。这种连续不间断的检测方式，大大提高了检

测效率和准确性，也节省了检测时间和成本。

此外，衍射时差法的一个优点是，检测人员基本不能对焊接接头的检测信息

干扰，这极大的保证了检测过