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数字化工厂精益生产解决方案

目录 01

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对工厂精益运营的需求理解精益运营模块总体思路

项目实施方案及交付成果

项目组织机构及实施计划

案例介绍

对工厂精益运营的需求理解

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工厂精益运营模块立项背景

本次新建工厂是一个在建的新生产基地;

本次项目将围绕食品和保健品车间进行内部生产布局进行咨询和实施;

同时还会提供关于配套人机料法环测的安排建议并指导实施;

本次咨询还包括新工厂建成后,具体的车间精益管理系统建设;

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工厂精益运营模块项目目标及分析

客户需求 客户需求分析

客户需求

客户需求分析

项目范围:食品/

项目范围:食品/保健品车间

设计目标:设计和指导改进生产布局规划

咨询团队:组建一只对食品行业有咨询经验

的精益咨询师资团队

项目主要咨询内容:

产线布局

设备设施规划与管理

工艺流程

精益物流

实施周期:预计3个月(与产线建设同步)

实施地点:企业新建工厂

工厂布局的核心是对生产车间的精益生产线建设进行系统咨询,直到投产

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工厂精益运营模块项目目标及分析

客户需求

客户需求分析

项目范围:工厂生产运营

项目范围:工厂生产运营

设计目标:全面实施精益生产运营

咨询团队:组建一只对食品/药品行业有咨询经验的精益咨询团队

项目主要咨询内容:

① 生产计划策略与排产方法

② 精益价值流分析

③ 生产模式确定

④ 生产组织和管理结构

⑤ 快速换型换线和柔性生产

⑥ 员工多技能培训系统

⑦ 质量TQM,设备TPM,精益物流,工艺工程等协同管

理

⑧ 持续改进系统建设

实施周期:预计12个月(与产线投产过程同步)

实施地点:新建工厂

⑨ 精益办公系统

工厂精益生产运营的核心是针对整体生产运营采用精益生产运营模式进行管理

工厂精益生产运营的核心是针对整体生产运营采用精益生产运营模式进行管理

精益运营模块总体思路

2 精益生产解析

精益生产是面对客户需求的多品种,小批量条件下的一种生产模式;

其核心是“通过消除非增值的活动，缩短交付周期，实现快速周转”

下单采购 订单处理

下单

信息服务

信息服务

物料移动

物料移动

Lean=speed

生产部采购部

生产部

采购部

营销部

运输

原材料

库

装卸搬运

生产I

I

生产II

I

包装

配送

加工

包装

成品库

装卸搬运

运输

采购 仓库管理

仓库管理

仓库管理

交付

LeadTime

生产计划

客户

供应商

快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的思想和技术是加速企业任何部分运行的最有效方式

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精益运营模块总体思路

优化工艺流程布局，确定生产节拍，实现少人化、多能工、减少库存和中间在制品，提高生产效率；实现均衡生产，通过看板拉动，实现物料准时配送和多频次、小批量的搬运，建立线边货店，工装夹具具标准化，实现拉动式生产；形成和完善

优化工艺流程布局，确定生产节拍，实现少人化、多能工

、减少库存和中间在制品，提高生产效率；

实现均衡生产，通过看板拉动，实现物料准时配送和多频次、小批量的搬运，建立线边货店，工装夹具具标准化，实现拉动式生产；

形成和完善

“企业生产系统”（“TPT”：

TongRenTang

ProductionSystem）

改善持续化运行高效化管理目视化作业标准化生产平准化布局合理化实行工序标准作业并持续优化，通过消除作业动作的浪费以提高产品质量和作业效率；物品“三定”、色彩标识、形迹划线等现场管理目视化，建立现场、班组可视化管理板，实现安全、品质生产、保全、成本等动态管理；通过合适的自动化设备，并建立过程控制、评价考核体系，提高运行效率和效益；

改善持续化

运行高效化

管理目视化

作业标准化

生产平准化

布局合理化

实行工序标准作业并持续优化，通过消除作业动作的浪费以提高产品质量和作业效率；

物品“三定”、色彩标识、形迹划线等现场管理目视化，建立现场、班组可视化管理板，实现安全、品质生产、保全、成本等动态管理；

通过合适的自动化设备，并建立过程控制、评价考核体系，提高运行效率和效益；

育成管理人才，推广先进经验，建立全员持续改善机制

育成管理人才，推广先进经验，建立全员持续改善机制

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2 精益管理中长期规划

各产品价值流上精益生产运营管理系统构筑

构筑快速暴露问解决问题生产运行系统

以标准作业和作业标准

贯彻各生产运营管理

各职能部室围绕生产系统实施各项改善

标准化、准时化、自働化

核心原则

强有力的生产

现场管理能力

发生问题立即暴露

三现反馈、处理和评价

企业内部构筑自发自主持续改善系统

作业要领、指导书、品标构筑作业标准化

企业内部培养众多精益管理和改善人才

三现支援现场、PDC