柱（梁）面面层抹灰现场搅拌水泥砂浆5mm施工技术.pptx

柱（梁）面面层抹灰现场搅拌水泥砂浆5mm施工

技术

柱(梁)面面层抹灰现场搅拌水泥砂浆5mm

施工技术

一、引言

在建筑工程中，柱面和梁面的面层抹灰不仅是美化建筑外观的重要手段，也是保护结构、提升建筑耐久性的关键环节。本文旨在详细介绍采用现场搅拌水泥砂浆进行5mm厚度柱(梁)面面层抹灰的施工技术，以确保施工质量符合设计要求。

二、材料准备

2.1水泥

l选择符合国家标准要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，确保水泥强度等

级符合设计要求。

l检查水泥出厂合格证和试验报告，确保水泥质量合格且未过期。

2.2砂子

l选用中砂或粗砂，含泥量不得超过规定标准，以免影响砂浆强度。

l砂子应干净无杂质，粒径分布均匀，有利于提高砂浆的密实度和和易性。

2.3水

l使用清洁的饮用水进行搅拌，避免使用含有有害物质的水源。

2.4其他辅助材料

l界面剂（如需要）：用于增强基层与砂浆之间的粘结力。

l网格布（或钢丝网）：在需要增强抗裂性的部位铺设。

l养护材料：如塑料薄膜、湿布等，用于抹灰后的养护工作。

三、施工准备

3.1基层处理

l彻底清理柱(梁)面基层，去除灰尘、油污、浮浆等杂质，确保基层表面干

净、坚实。

l对基层上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，使基层平整、无凹凸。

l如需增强粘结力，可在基层上涂刷一层界面剂，待其干燥后再进行抹灰作

业。

3.2工具与设备准备

l搅拌机械：如搅拌机或铁锹、灰盆等简易工具，用于现场搅拌水泥砂浆。

l抹灰工具：抹子、刮板、灰勺、托灰板等。

l测量工具：水平尺、靠尺、卷尺等，用于控制抹灰层的厚度和平整度。

l辅助工具：安全帽、手套、防尘口罩等个人防护装备。

四、现场搅拌水泥砂浆

4.1配合比确定

l根据设计要求和试验数据确定水泥砂浆的配合比。一般情况下，水泥砂浆的配合比（水泥:砂子）为1:2至1:3之间，具体需根据工程实际情况进行调整。

4.2搅拌过程

l在搅拌机械或灰盆中按比例加入砂子和水泥，进行初步干拌，使两者混合

均匀。

l缓慢加入适量的水，同时继续搅拌，直至水泥砂浆达到均匀、无结块的状

态。搅拌过程中应注意控制加水量，避免砂浆过稀或过干。

l搅拌完成后，检查砂浆的稠度和流动性是否符合施工要求。如有需要，可

适当调整加水量或继续搅拌至满意为止。

五、面层抹灰施工

5.1基层湿润

l在抹灰前，用喷雾器或湿布将基层表面润湿，但不得有明水。这有助于提

高砂浆与基层的粘结力。

5.2网格布（或钢丝网）铺设（如设计要求）

l如设计要求在抹灰层中铺设网格布或钢丝网，则应在基层上先涂抹一层薄

薄的砂浆作为底层。

l将网格布或钢丝网平整地铺设在底层砂浆上，并用砂浆将其固定。注意网

格布或钢丝网应无褶皱、无空鼓。

5.3抹灰操作

l用抹子将搅拌好的水泥砂浆均匀地涂抹在基层上或网格布/钢丝网上。控制

抹灰层的厚度在5mm左右，确保厚度均匀一致。

l抹灰过程中，用刮板或靠尺等工具进行初步找平，确保抹灰层表面平整光

滑。注意避免厚薄不均和漏抹现象的发生。

l在阴阳角、门窗洞口等特殊部位，应特别注意抹灰层的处理，确保线条清

晰、方正。

5.4收光与压光

l待砂浆稍干但未完全凝固时（通常为初凝前），用抹子进行收光处理。通

过收光可以进一步提高抹灰层的平整度和光洁度。

l如需更高的光洁度效果，可进行二次压光处理。压光时应注意力度均匀，

避免破坏抹灰层表面。

六、养护与检查

6.1养护

l抹灰完成后应及时进行养护工作。在砂浆终凝前保持抹灰层表面湿润以防

止过快干燥开裂。养护时间根据施工环境和砂浆性能确定，一般为24小时至数天不等。

l养护期间应避免外力碰撞或刮擦抹灰层以免造成损伤。可以采用喷水、覆

盖湿布或塑料薄膜等方式进行养护，确保抹灰层表面保持湿润状态。

6.2检查

l养护结束后，对抹灰层进行全面检查。主要包括检查平整度、垂直度、厚

度是否符合设计要求，以及是否有空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

l空鼓检查可以通过敲击抹灰层表面，听其声音是否清脆来初步判断。对于疑似空鼓部位，可使用空鼓锤或其他专用工具进行确认，并及时进行处理。

l裂缝检查应仔细观察抹灰层表面，特别是阴阳角、门窗洞口等易产生裂缝

的部位。发现裂缝应及时记录并采取措施进行修补。

l起砂检查可通过手摸或脚踩等方式进行，观察是否有砂粒脱落现象。如存

在起砂问题，需分析原因并采取相应措施进行处理。

七、质量控制要点

7.1材料质量控制

l确保水泥、砂子等原材料质量合格，符合设计要求。

l严格控制配合比，确保水泥砂浆的强度和和易性满