《机械制造工艺》课件——第17次课 铣床零件定位和夹紧.pptxVIP

板类零件的定位与装夹专业课程/项目化课程机械制造工艺

01夹具分类

3铣削夹具分类：?◆1.按夹具使用范围划分1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。2）专用夹具：为某一工件特定工序专门设计的夹具，多用于批量生产中。3）通用可调整夹具及成组夹具：夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。4）组合夹具：由一套预先制造好的标准元件组合而成。根据工件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新组装。组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。5）随行夹具：在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。

4通用夹具三爪卡盘四爪卡盘万向平口钳回转工作台分度头

专用夹具图钻后盖零件上Φ10mm的孔图加工Φ10mm的钻床夹具示意图

6组合夹具

7随行夹具

82.按使用机床的类型分按使用机床的类型分，机床夹具可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具等。3.按夹紧动力源分按夹紧动力源分，机床夹具可分为手动夹具、电磁夹具、液压夹具及气动夹具等。图钻铣床夹具图快速虎钳手动夹具图液压夹具图气动夹具

02工件定位

一、工件定位的基本原理1．六点定位原理工件的六个自由度长方体形工件的定位

①、概念：用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定位原理。②、“六点定位原理”应注意：(1)定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。(2)一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。(3)分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响

2．工件定位中的几种情况(1)完全定位（图）概念：工件的六个自由度全部被限制的定位。(2)不完全定位（图）概念：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。按照技术要求，工件的六个自由度没有被全部限制的定位方式。(3)欠定位（图）概念：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位(4)过定位（图）概念：夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象

2．工件定位中的几种情况(1)完全定位(2)不完全定位(3)欠定位(4)过定位欠定位——应该消除的自由度没有消除，不允许过定位——几个支承点重复限制某个自由度，一般不允许，应用是有条件的工件限制几个、限制哪几个自由度完全取决于加工技术要求。

完全定位示例分析

欠定位示例

(a)长销和大端面定位(b)平面和两短圆柱销定位过定位示例

(a)四个支承钉定位(b)长销和大端面定位(c)平面和两短圆柱销定位过定位示例

①过定位可能导致的后果：A、工件无法安装B、造成工件或定位元件变形②消除或减小过定位所引起干涉的方法：A、合理应用过定位，提高工件定位基准之间以及定位元件的工作表面之间的位置精度。（图）B、改变定位元件的结构，使定位元件重复限制自由度的部分不起定位作用。（改进图）

改善过定位的措施

(a)大端面加球面垫圈(b)大端面改为小端面

03定位原件

定位方法及常用定位元件工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定位副。定位副的选择及其制造精度直接影响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造使用性能等1．工件以平面定位(1)支承钉如图所示。当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支承钉(B型)，使其与毛坯良好接触。齿纹头支承钉(C型)用在工件的侧面，能增大摩擦系数，防止工件滑动。当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承钉(A型)。

在支承钉的高度需要调整时，应采用可调支承。可调支承主要用于工件以粗基准面定位，或定位基面的形状复杂，以及各批毛坯的尺寸、形状变化较大时。如图是在规格化的销轴端部铣槽，用可调支承3轴向定位，达到了使用同一夹具加工不同尺寸的相似件的目的。

(2)支承板工件以精基准面定位时，除采用上述平头支承钉外，还常用图所示的支承板作定位元件。A型支承板结构简单，便于制造，但不利于清除切屑，故适用于顶面和侧面定位；B型支承板则易保证工作表面清洁，故适用于底面定位。A型B型夹具装配时，为使几个支承钉或支承板严格共面，装配后，需将其工作表面一次磨平，从而保证各定位表面的等高性。

2、工件以外圆柱表面定位(1)V形块V形块定位的最大优点是对中性好。即使作为定位基面的外圆直径存在误差，仍可保证一批工件的定位