工作面安全风险专项辨识评估报告.docx

研究报告

PAGE

1-

工作面安全风险专项辨识评估报告

一、概述

1.1.工作面概况

(1)工作面位于我国某大型矿井，是矿井生产的核心区域。该工作面长800米，宽200米，总面积达到160,000平方米。工作面地质条件较为复杂，主要煤种为气煤，煤层厚度平均为5米。工作面采用长壁式采煤法，采用综采设备进行机械化开采。工作面内部巷道纵横交错，形成复杂的运输、通风、排水系统，对安全管理工作提出了较高要求。

(2)工作面周边环境复杂，与多条辅助巷道相连，形成了一个庞大的矿井运输网络。在工作面生产过程中，人员流动性大，设备运行频繁，给安全管理带来了诸多挑战。此外，由于地质条件的影响，工作面存在一定的瓦斯、煤尘等有害气体，对矿井安全生产构成潜在威胁。为确保工作面安全稳定运行，矿井采取了一系列安全防护措施，包括瓦斯监测、煤尘治理等。

(3)工作面配备有先进的综采设备，如采煤机、刮板输送机、液压支架等，提高了生产效率。同时，工作面还配备了完善的通风系统，通过风量调节和风流控制，确保了矿井内部空气新鲜，降低了有害气体浓度。然而，由于设备运行过程中的磨损、故障以及操作人员的误操作等因素，仍存在一定的安全隐患。因此，对工作面进行全面的安全风险辨识和评估，对于提高矿井安全生产水平具有重要意义。

2.2.评估目的

(1)本次评估旨在全面、系统地辨识和评估工作面安全风险，明确风险等级和潜在后果，为矿井安全生产提供科学依据。通过评估，可以全面了解工作面在人员、设备、环境等方面的安全隐患，为制定有效的安全防控措施提供依据。

(2)评估目的还包括识别工作面安全管理的薄弱环节，分析事故发生的可能性和频率，从而有针对性地加强安全管理，降低事故风险。此外，通过评估，还可以提升矿井员工的安全意识，提高安全操作技能，确保矿井安全生产的长治久安。

(3)本次评估还将对工作面现有的安全管理制度、应急预案进行检验，查找不足之处，提出改进建议，为矿井安全管理体系的建设和完善提供有力支持。同时，评估结果将为矿井安全管理工作提供指导，促进矿井安全文化建设，提高矿井整体安全水平。

3.3.评估依据

(1)本评估依据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全规程》等相关法律法规，以及国家安全生产监督管理总局发布的《煤矿安全风险评估管理办法》等规范性文件。这些法律法规和规范性文件为评估工作提供了法律依据和操作标准。

(2)评估过程中，参考了国际安全评估标准和我国煤矿安全行业标准，如《煤矿安全质量标准化》等，结合矿井实际生产情况，对工作面安全风险进行全面分析。同时，借鉴了国内外先进煤矿企业的安全管理经验，确保评估结果的科学性和实用性。

(3)评估依据还包括矿井历史事故资料、安全生产检查记录、安全培训记录等内部资料，以及地质勘探报告、矿井设计图纸、设备技术参数等外部资料。这些资料为评估工作提供了详实的数据支持，有助于准确判断工作面安全风险。此外，评估过程中还注重实地考察，通过现场勘查，了解工作面实际情况，确保评估结果的真实性和可靠性。

二、安全风险辨识

1.1.人身安全隐患辨识

(1)工作面人员安全风险主要体现在操作人员的不规范操作上。例如，采煤机操作人员由于操作技能不足或疲劳作业，可能导致设备误操作，引发安全事故。此外，矿工在巷道作业时，可能因行走路线不当、视线受限等因素，增加滑倒、碰撞等事故风险。

(2)人员安全风险还包括高空作业和井下作业人员的生命安全。高空作业人员面临坠落风险，井下作业人员则可能遭遇瓦斯爆炸、煤尘爆炸等危险。同时，矿井内环境复杂，通风不良、照明不足等问题也可能导致人员安全风险增加。

(3)人员安全风险还与安全意识、教育培训有关。部分员工安全意识淡薄，对安全规程和操作规程掌握不足，容易引发事故。此外，安全教育培训工作不到位，导致员工安全技能和应急处理能力不足，也是人身安全隐患的重要来源。因此，加强人员安全管理和培训，提高员工安全意识，是降低人身安全风险的关键。

2.2.设备安全隐患辨识

(1)工作面设备安全隐患主要集中在采煤机、刮板输送机、液压支架等主要设备上。采煤机磨损严重或维护不当，可能导致切割部件断裂，造成设备故障和人员伤害。刮板输送机链条松弛或齿轮磨损，可能引发运输故障，影响生产效率并存在安全隐患。

(2)液压支架作为支撑工作面顶板的关键设备，其液压系统故障、支架结构损坏或升降失灵等问题，可能导致支架失效，造成顶板垮落，对作业人员构成严重威胁。此外，辅助设备如通风机、排水泵等在运行过程中也可能因设备老化或操作不当出现故障。

(3)电气设备的安全隐患也不容忽视。电缆老化、短路、接地不良等问题可能导致电气火灾或触电事故。电气设备的保护装置如过载保护、漏电保护等失效，也会增加事故风险。同时，设备的安全防护措施如防护罩、警示