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图片:
工艺流程
1.锯切T2.冲孔T3.打磨T4.全检T5.喷砂T6.全检2-7.氧化-8.全检3-9.组装
—10.检验—11.包装
本工序
锯切
图1.将锯切好的型材一端套入治具中；图2.将另一块治具套入型材另一端，图3/4.检查其治具是否平整，间隙最大不可超过0.3
锯切头料2-3MM
锯切长度
间隙0.3以内
NO
作业步骤
注意事项
1
作业员在作业前需戴上手套，按机台操作说明进行开机.
1.长度在公差内；
2
将锯切机的锯切长度限位调试好，进行首件确认,待确认0后,对产品进行锯切.
2.保护好产品表面；
3
将锯切0K勺产品放于周转台上，待全检员对产品扭曲度全检.
3.锯切后需全检产品的扭曲.
4
将全检0K勺产品放于栈板上待转入下一工序.
工艺流程1.锯切T
工艺流程
1.锯切T2.冲孔T3.打磨T4.全检T5.喷砂T6.全检2-7.氧化-8.全检3-9.组装
—10.检验—11.包装
本工序 冲孔
左右孔位尺寸一致
NO
作业步骤
注意事项
1
作业员在作业前需戴上手套，按机台操作说明进行开机.
1.管子需放到位,不可偏位
2
将产品套于型腔里定好位，双手按下冲床按钮，一安全行程完成后，取下产品放于周转台上.
2.注意每冲制2PC需清理废料，以防止堵料
3
全检员全检表面是否0K将0K勺产品放于栈板上转入下一工序.
4
图片将产品放于圆管打磨机的导轨上打磨轮打磨管子自动往前滚动运行NO打磨前全检表面外观管子从岀料口岀来后用手扶住以防止产品掉落打磨流程全检作业步骤0K勺移交圆管打磨机打磨（无感划伤）外观N?
图片
将产品放于圆管打磨机的导轨上
打磨轮打磨管子自动往前滚动运行
NO
打磨前全检表面外观
管子从岀料口岀来后用手扶住以防止产品掉落
打磨流程
全检
作业步骤
0K勺移交圆管打磨机打磨（无感划伤）
外观N?移交手动打磨车间手动打磨（有感划伤，砂眼,压印等）.
—k移交圆管打磨机打磨
注意事项
按照上图所示对产品进行打磨；
打磨前需确认好打磨轮.打磨时注意不可碰划伤产品打磨后表面不可有外观不良将打磨0K勺产品进行自检，自检0K勺产品放于EP卡槽里待转入下一工序（具体按周转
打磨前需确认好打磨轮.
打磨时注意不可碰划伤产品
打磨后表面不可有外观不良
图片
注:禁止使用超过奥捷公司G规格所规定之1级有害物质允许浓度.
NO
作业步骤
注意事项
1
作业员在作业前需戴上手套，备好相应的辅助工具；
1.表面不可有碰伤，划伤.
2
取上工序产品对产品表面进行全检，
2.两端不可有变形等不良.
3
将全检0K勺产品按周转P0进行包装.移交下一工序.
4
图片:
图片:
4
4
图片:
图片:
满端在上挂、时不可碰岀缺口
上挂
1 A 喷砂
1 23^
下挂.全检
NO
作业步骤
注意事项
1
作业员在作业前需戴上手套与口罩，按操作说明开机.
1.表面不可有阴阳色等喷砂不良
2
对产品进行上挂，放于自动喷砂机的流水线上，对产品进行喷砂；
2.两端不可有碰缺.变形等不良
3
一行程完成后，将产品进行下挂.待全检员全检.
3.表面不可有砂眼，划伤等（具体参照签样）
4
全检项目：
产品两端不可有碰缺，变形等不良
表面不可有划伤，砂眼?压伤.（具体按签样）;
喷砂面不可有阴阳色，起皱等喷砂不良.
NO
作业步骤
注意事项
1
作业员在作业前需戴上手套，备好相应的辅助工具；
1.表面不可有阴阳色等喷砂不良
2
确认来料是否0K对产品表面进行全检（具体标准按签样）；
2.两端不可有碰缺.变形等不良
3
将全检0K勺产品放于周转箱内移交下一工序.（按周转POP）
3.表面不可有砂眼，划伤等（具体参照签样）
4
NO
作业步骤
注意事项
1
作业员在作业前需戴上手套，确认来料是否0K;
1.上下挂时两端不可碰缺.
2
对上工序产品上挂，按氧化工程SO流程进行操作（产品氧化本色）；
2.氧化操作过程中轻拿轻放,碰伤产品表面
3
将氧化0K勺产品进行下挂，待下工序全检.
3.氧化光哑度需在范围板以内.
图一一:全检外观
图二:套EPE袋
挂点不可超过此直伸边.
全检项目：
产品两端标示区域以外不可有挂点,缺口等不良；
产品表面不可有划伤，砂眼等不良;
产品氧化颜色按颜色范围板.
注意事项
注意事项
颜色需在范围板以内；
表面外观按签样挑选；
产品轻拿轻放,不可将产品碰划伤
NO作业步骤
NO
1作业员操作前先备好相应的辅助工具；将产品下挂；
2按照颜色范围板对产品进行对色；
3再全检表面外观（外观A.B面具体见上图，外观标准按照签样）;
将全检0K勺产品套上EPE袋后,放于流水线上待流入下一工序.
图片:
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5.打开气缸后固定
4.此边定位
.II
附
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