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中国海区钢质浮标配套涂料涂装工艺要求

第一篇：中国海区钢质浮标配套涂料涂装工艺要求

海区钢质浮标涂装工艺要求

目录

1.适用范围

2.引用文件

3.要求

3.1涂装前表面处理

3.2涂装前准备

3.3涂装施工环境要求

3.4涂装方法

3.5涂装工艺

3.6涂装施工的管理要求

3.7漆膜厚度管理

3.8施工记录

3.9涂装后的验收

3.10涂层缺陷修补

3.11安全与防护

4.说明事项

1.适用范围

本文规定了海区新造和维修钢质浮标涂装前表面处理、涂装工艺

及涂装质量检验验收的要求。

2.引用文件

下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期

或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订

版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版

本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规

范。GB8923-1989涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定

3要求

3.1涂装前表面处理

3.1.1新造浮标钢材表面应采用抛（喷）丸预处理，除锈等级应达

到GB8923-1989中Sa2.5等级要求，表面粗糙度应达到40-75微米；

预处理合格后，应在4小时内涂装第一道防锈底漆。

3.1.2浮标维修应在浮标出水后及时清除污损海生物，而后采用抛

（喷）丸预处理，除锈等级应达到GB8923-1989中Sa2.5等级要求，

表面粗糙度应达到40-75微米；采用动力工具或手工工具等方式进行

表面处理，除锈质量应符合GB8923-1989的St3的等级要求。预处理

合格后，应在4小时内涂装防锈底漆。

3.1.3小面积维修时，一般可采用动力工具或手工工具等方式进行

表面处理，除锈质量应符合GB8923-1989的St2的等级要求，并使边

缘平顺，预处理合格后，应尽快涂装防锈底漆。

3.2涂装前准备

3.2.1涂装前应核对所用的涂料品种、颜色是否符合本文的要求，

检查涂料的质量及保质期限，超过保质期的涂料不可使用。

3.2.2涂料使用前应充分搅拌均匀。必要时，应用60-80目筛网过

滤；喷涂必须过滤。使用双组份涂料时，各组份配比应符合产品技术

要求，并必须在规定的时间内用完。被涂表面必须清洁、干燥及无污

染物。

3.3涂装施工环境要求

3.3.1涂装施工一般应在温度5～30℃，相对湿度低于85%的环

境条件下进行。

3.3.2下雨、有雾或浮标体蒙有水汽及霜雪时，不应涂漆；大风天

气、灰尘较多时不应涂漆。

3.3.3钢板温度高于40℃，不应涂漆；在烈日暴晒下不应涂漆。

3.3.4气温在5℃以下，一般不能涂漆，如因特殊需要必须涂漆时

应符合下列要求：

a)天气晴朗，钢板温度高于露点3℃以上，气温不低于涂料干燥规

定的最低温度；

b)环氧类涂料采用低温可固化型涂料涂装；

c)涂料若过于粘稠不易涂刷时，可加小于5%稀释剂，亦可用水浴

加热（注意打开桶盖），严禁用明火或电火直接加热；

d)必须在现场进行涂装试验后方可进行。

3.3.5涂装施工时和涂层干燥前应避免被周围的粉尘污染或被水溅

湿。

3.3.6涂装施工时不允许周围有明火作业。

3.3.7涂装施工时应通风良好。

3.4涂装方法

涂装应尽可能采用高压无空气喷涂。在特定情况下，也可采用刷

涂和压缩空气喷涂。

3.5涂装工艺

3.5.1对于喷涂难以达到的部位和涂层膜厚难以保证的部位，如焊

缝、构架边缘等区域，在正式涂装以前，需用刷涂方法预涂1-2道，

待其稍干后，方可大面积涂装。