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工厂5S管理规范

以下是第一篇：

《工厂5S管理规范之整理的趣事》

在工厂里推行5S管理规范，那可真是一场有趣又充满挑战的旅程。就说这5S里的“整理”吧，那可不像表面看起来那么简单。

我记得有一次，我们走进一间仓库准备进行整理工作。一推开门，嚯，那场面就像一个被打劫后的杂货铺。各种零件、工具、废旧材料堆得到处都是，角落里还有几个不知道放了多久的旧箱子，上面落满了厚厚的灰尘，像是被时间遗忘的小角落。

我们开始按照5S的要求，区分哪些是要的，哪些是不要的。这时候，老张从一堆东西里翻出了一个旧扳手，那扳手锈迹斑斑，手柄都快掉了。老张举着扳手就说：“这玩意儿，我记得好几年前就说要扔了，咋还在这儿呢？”旁边的小李笑着接话：“估计是它舍不得走，在这儿扎根了呗。”大家一阵哄笑。

在整理过程中，我们发现了好多类似的情况。一些早就淘汰不用的设备说明书，和新设备的资料混在一起；还有一些破损的工装夹具，也在好的工具中间滥竽充数。我们只能一件一件地甄别，把不需要的东西都堆到一边。

这时候，有个年轻的小伙子小王，发现了一个很精致的小模型。那模型是一个老式机器的缩小版，做得特别逼真。小王拿着模型就爱不释手，说：“这东西做得真好看，扔了怪可惜的。”我走过去跟他说：“这虽然好看，但是在咱这仓库里没什么实际用处，按照5S整理的原则，得清理掉。”小王虽然有点不舍，但还是把它放到了不要的那一堆里。

经过一整天的努力，仓库终于有了点模样。原本杂乱无章的货架变得井井有条，需要的东西都放在了方便拿取的位置，不要的东西也都被整理出来准备处理。看着这变化，大家都挺有成就感。这5S管理规范里的整理啊，就像是给工厂来一场大扫除，把那些没用的“垃圾”都清理出去，让有用的东西能更好地发挥作用，这样工厂的运营才能更顺畅，效率也能慢慢提高。就像我们把仓库整理好后，下次找东西就不用再像无头苍蝇一样乱转啦，这就是整理的魅力所在。

以下是第二篇：

《工厂5S管理规范之整顿进行时》

在工厂推行5S管理规范，“整顿”可是个关键环节。它可不只是简单地把东西摆放整齐，这里面的门道可多着呢。

就拿我们车间来说吧。以前啊，工作区域那叫一个乱。各种工具随意放置在操作台上，电线像乱麻一样在地上缠来缠去，物料也是东一堆西一堆。每次找个东西都得费好大劲儿，严重影响工作效率。

这不，开始整顿了。首先得确定各类物品的放置位置。我们车间的师傅们围坐在一起，七嘴八舌地讨论起来。李师傅说：“我觉得常用的扳手就放在离操作位最近的那个抽屉里，方便拿取。”王师傅却摇摇头：“不行，那个抽屉太小了，放不下几套扳手，我看还是专门弄个工具架，按型号分类摆放。”大家你一言我一语，争得面红耳赤。最后经过一番权衡，决定采用王师傅的方案，打造一个专门的工具架。

说干就干，我们找来材料，叮叮当当就开始制作工具架。工具架做好后，按照不同的工具类型划分了区域，还贴上了醒目的标签，什么“梅花扳手区”“套筒扳手区”“螺丝刀区”等等。把工具一一摆放进去后，整个操作台面瞬间清爽了许多。

然后就是物料的整顿。以前物料都是随便堆在地上，取用的时候容易混淆，还容易造成浪费。我们测量了车间的空间，规划出了专门的物料存放区，用不同颜色的标识线划分出各个物料的存放范围。比如，蓝色区域存放钢材，红色区域存放塑料件。同时，还制作了物料卡，上面清楚地写着物料的名称、规格、数量、进货日期等信息，并且规定了物料的最大和最小库存量。一旦物料数量接近最小库存量，就会及时提醒采购部门补货。

在整顿电线的时候，可费了不少心思。我们把所有的电线都捋直，用扎带固定好，沿着墙角和线槽铺设，让它们不再像以前那样在地上肆意蔓延。并且给每台设备的电源线都做了编号和标记，这样一来，如果哪台设备出了故障，需要检查电源的时候，就能迅速找到对应的电线，节省了大量排查故障的时间。

有一次，来了一批新员工。按照以往的情况，他们肯定得花很长时间熟悉工作环境和工具、物料的位置。但是这次，因为我们刚刚完成了整顿工作，新员工在老员工简单的介绍下，很快就找到了自己需要的东西，迅速投入到工作当中。这可让我们真切地感受到了整顿的好处。

整顿后的车间，一切都变得井然有序。工作效率明显提高了，以前一天能完成十件产品，整顿后能完成十五件。而且，因为物料摆放整齐、管理规范，浪费现象也大大减少。同时，车间看起来整洁美观，大家工作起来心情也更加舒畅。这5S管理规范中的整顿啊，就像是给工厂的各个元素都找到了它们专属的“家”，让它们在合适的位置上发挥最大的作用，从而让整个工厂像一台精密的机器一样高效运转起来。

以下是第三篇：

《工厂5S管理规范之整顿风波》

我们厂决定推行5S管理规范中的整顿工作时，车间里可是掀起了一阵不小的波澜。

整顿开始前，车间就像一个大杂烩。老张